電鍍廠在使用堿鋅光亮劑的生產(chǎn)過(guò)程中，如果槽液被鐵、銅、鉛等雜質(zhì)污染時(shí)，需要進(jìn)行電解除雜，但是主鹽損失大，這是什么原因造成的？

之所以會(huì)這樣，可能是電鍍廠在電解除雜的過(guò)程中有2點(diǎn)事項(xiàng)沒(méi)有做好。本期文章我們就來(lái)分析一下。

(1)掛上去的瓦楞板瓦楞方向要盡量保持橫著(如果沉積上去的金屬屑剝落下來(lái)，會(huì)掉落在下面瓦楞面上而夾雜在鍍層中)；千萬(wàn)不可以將瓦楞方向垂直槽底放置(這是因?yàn)槌练e上去的金屬屑容易剝落掉到鍍液中，又成為金屬雜質(zhì)形式出現(xiàn))。

(2)由于電解處理的時(shí)間一般都比較長(zhǎng)，在長(zhǎng)時(shí)間的電解過(guò)程中，陰極上可能會(huì)產(chǎn)生疏松的沉積物，由于它易于脫落，會(huì)重新沾污鍍液，所以在電解一段時(shí)間后，一些電鍍廠將陰極取出用鋼絲刷刷洗，把陰極上疏松或不良的沉積物刷去后再繼續(xù)電解。

有些電鍍廠在使用堿性鍍鋅光亮劑生產(chǎn)時(shí)，遇到雜質(zhì)污染會(huì)先以小電流電解處理槽液數(shù)小時(shí)，再以正常電鍍時(shí)的電流密度電解1~2 min；以此交替進(jìn)行電解處理，初衷是為了防止陰極上疏松沉積物掉落。殊不知這樣操作處理雖然簡(jiǎn)便，但是主鹽損失稍大。

比格萊作為堿鋅光亮劑等產(chǎn)品的供應(yīng)商，在給客戶上門(mén)服務(wù)的過(guò)程中積累了豐富的技術(shù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)客戶面臨電解除雜等難題時(shí)，我們可以提供高價(jià)值的建議和處理方案。

對(duì)以上內(nèi)容有疑問(wèn)？或者想了解更多關(guān)于堿鋅光亮劑的工藝知識(shí)？

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