在使用堿性鍍鋅光亮劑的生產過程中，如果鍍液被異金屬雜質污染，需要進行電解除雜，為什么還要伴隨著攪拌？

電解處理既然是依靠雜質在陰極(或陽極)表面上的電化學反應而被除去，那么就應創(chuàng)造條件，使整個鍍液中的金屬雜質與電極表面都有充分的接觸機會。攪拌可以加速雜質運動，增加金屬雜質與電極的接觸，為了提高處理效果，電鍍廠在進行電解除雜時應該同時攪拌鍍液。

比格萊工程師在堿性鍍鋅光亮劑的生產現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，在電解處理時用超聲波攪拌鍍液也可提高處理效果。因此，有條件的單位，電解處理時應盡量采用循環(huán)過濾和陰極移動，加速對鍍液的流動攪拌，電解時開著陰極移動裝置比靜止不動的電解效率要高得多。

不少單班制生產的電鍍廠，白天電鍍加工生產，晚上掛瓦楞板小電流電解，因為晚上無人照看整流器和陰極移動的電動機，擔心燒壞，往往靜置電解，處理效果是非常差的。

由于金屬在溶液中會受到水中溶解氧的腐蝕，使雜質金屬重新進入鍍液而降低電解效率，所以循環(huán)過濾時要注意過濾機不能漏氣，出水口不能高于液面，應該插進溶液里。這里多說幾句，對于酸性鍍錫而言，亞錫離子容易氧化，電鍍車間不能用空氣攪拌，而應該采用陰極移動攪拌。

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