在使用堿性鍍鋅光亮劑時，影響鍍層質(zhì)量的因素有哪些？影響的因素多且復(fù)雜，總的來說可以歸納為三大類：物理因素、化學(xué)因素、人為因素。在物理因素中，我們今天來討論一下工件的形狀，是如何對鍍層質(zhì)量產(chǎn)生影響的。

然后，針對這些影響因素，我們會提供三個解決方案。

關(guān)于形狀的影響

工件的幾何形狀是不確定的，這在電鍍堿鋅生產(chǎn)中（實際上，其他掛鍍工藝也是如此），不僅是一個變量比較大的物理因素，也是一個影響電鍍加工難度的重要因素。

如果工件的幾何形狀越復(fù)雜的話，那么我們在實際加工生產(chǎn)的難度也就隨著變大。為什么這么說呢？理由如下：

①對于工件的低凹部位，在進行加工的時候，會由于電流過小造成鍍層很薄的情況。

②對于工件的凸起部位，在進行加工時，會由于電流過大造成鍍層燒焦的故障。

③對于平板零件，如果沒有采取保護措施的話，那么由于高低區(qū)電流分布不均勻，會影響到鍍層的分散能力，在實際生產(chǎn)中，具體表現(xiàn)為兩個問題：

a.平板工件的中心部位鍍層厚度較薄

b.平板工件的四周鍍層較厚

有什么解決方案嗎？

①我們需要選取分散能力好的堿性鍍鋅光亮劑，這樣配制出來的鍍液有助于提高產(chǎn)品的良品率。

②我們需要采用合適的掛具和裝掛方式，這樣的話，有助于避免出現(xiàn)工件深孔漏鍍等故障。

③如果需要加工的工件盲孔又深又小的話，那么我們需要采取以下三個措施：

a.在加工前，需要清洗干凈盲孔內(nèi)的油污等異物；

b.在剛開始電鍍的時候，要使用大電流進行沖擊鍍，為什么呢？因為這樣能夠提高深鍍能力，讓工件盲孔內(nèi)比較深的部位也能沉積上鍍層。這個階段的沖擊鍍電流，我們建議采用正常電流的1.5-2.0倍，時間控制在2到3分鐘內(nèi)。

c.在電鍍好之后，由于工件盲孔里會有殘余的鍍鋅溶液，我們建議將其給清理干凈。要知道，這些殘余的鍍液如果留在盲孔里，那么有可能會跟工件繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)，進而導(dǎo)致兩個問題：

1.鍍液會干涸在盲孔內(nèi)，影響盲孔尺寸

2.工件會被腐蝕

結(jié)語

那么，什么樣的堿性鍍鋅光亮劑才是分散能力好的呢？Zn-218是比格萊科技的產(chǎn)品，它是光亮堿性鍍鋅工藝，得到的鍍層低區(qū)和高的鍍層厚度比率為1：1-1.5，這說明它的分散能力和深鍍能力都是很好的。有助于提高電鍍企業(yè)的生產(chǎn)效益。

如果您對堿性鍍鋅光亮劑有需求的話，請隨時聯(lián)系我們。