有客戶咨詢說，在使用鍍鎳光亮劑時，工件的表面質(zhì)量是如何影響鍍層質(zhì)量的？

在使用鍍鎳光亮劑進(jìn)行電鍍生產(chǎn)的時候，對鍍覆性能夠產(chǎn)生影響的因素，除了我們前文所提到的工件形狀，還有一個因素就是工件的表面質(zhì)量。

這個因素的影響至關(guān)重要，為什么這么說呢？綜合來說有三個原因：

原因一

工件的表面粗糙度對孔隙率、外觀及耐蝕性等質(zhì)量指標(biāo)影響較大。通常來說，如果工件表面粗糙度越大的話，那么會造成鍍層的孔隙率越高、結(jié)合力下降，進(jìn)而導(dǎo)致鍍層質(zhì)量變差。這里我多說一句，鎂合金電鍍前處理的酸性浸蝕就是一個典型的例子，酸性浸蝕可以改變工件表面的粗糙度，適當(dāng)?shù)拇植诙扔兄谔岣咤儗拥馁|(zhì)量，但是過大的粗糙度則會提升鍍層的孔隙率。

同樣的，表面粗糙度越大，也會對耐蝕性和鍍層外觀造成影響。

所以除了一些特殊情況（比如我在上面提到的鎂合金酸性浸蝕例子）外，在實際生產(chǎn)中，工件表面粗糙度應(yīng)該盡量降低，需要低于鍍覆后要求的表面粗糙度值。

原因二

在使用鍍鎳光亮劑進(jìn)行生產(chǎn)的時候，如果工件表面是粗糙的話，那么氫氣容易在其上面析出。也就是我們常說的析氫反應(yīng)。

析氫反應(yīng)跟工件表面粗糙度是一個正比的關(guān)系，你可以這樣理解，當(dāng)工件表面粗糙度過大的時候，則意味著析氫反應(yīng)的加劇，析氫反應(yīng)在電鍍過程中是屬于副反應(yīng)，副反應(yīng)的加劇則表示主反應(yīng)（沉積）的削弱，那么要想沉積鍍層就會變得困難，甚至在給工件穿掛的過程中出現(xiàn)失誤時，會造成無法沉積上鍍層的情況。

原因三

在進(jìn)行電鍍前，有些工件上可能會存在斑點、凹坑、劃痕及毛刺等瑕疵。由于市場上對于鍍層外觀質(zhì)量普遍要求偏高，因此在進(jìn)行施鍍前，我們需要將這些瑕疵給消滅掉，這樣的話才不會對鍍層外觀質(zhì)量造成影響。

結(jié)語

綜上所述，我們在使用鍍鎳光亮劑進(jìn)行生產(chǎn)時，工件表面質(zhì)量是會對鍍層質(zhì)量產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響的，因此比格萊建議要想辦法在施鍍前降低工件表面的粗糙度，如果是工件表面上有瑕疵，我們也需要將其消滅掉。

如果你…

對電鍍鎳工藝的相關(guān)細(xì)節(jié)想了解更多？

有電鍍生產(chǎn)線，卻不知道該如何選擇合適的鍍鎳光亮劑？

想著手提高產(chǎn)能，但是不知道從何著手？

趕快點開右邊的咨詢窗口，讓比格萊的工程師團隊與你聊聊！