有客戶咨詢說，工件在使用光亮鎳添加劑生產(chǎn)后低電流區(qū)容易出現(xiàn)白霧的故障現(xiàn)象，有找你影響了工件的鍍層質(zhì)量，這種現(xiàn)象是什么原因引起的呢？

比格萊科技根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品光亮鎳添加劑Ni-301的特性做了分析，導(dǎo)致工件低電流區(qū)出現(xiàn)白霧現(xiàn)象的原因主要有這3個：

1、電流密度偏低。在鍍鎳過程中，當(dāng)電流密度偏低時，沉積速度慢，鍍層的光亮度變差，低電流區(qū)容易出現(xiàn)發(fā)白發(fā)霧是現(xiàn)象，嚴(yán)重時還會出現(xiàn)陰陽面的現(xiàn)象。

2、添加劑含量偏低或失調(diào)。鍍鎳鍍液在合適的添加劑，可以提高出光速度和整平速度，改善覆蓋能力，并提高對金屬雜質(zhì)的敏感度。當(dāng)鍍液中添加劑的含量偏低或失調(diào)時，工件鍍層的光亮度下降，覆蓋能力變差，工件低電流區(qū)就會出現(xiàn)白霧的故障現(xiàn)象。

3、鍍液中有雜質(zhì)污染。光亮鍍鎳鍍液對雜質(zhì)比較敏感，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，鍍液中有不斷積累銅、鐵等金屬雜質(zhì)以及有機(jī)雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會使鍍鎳層的光亮度下降，并出現(xiàn)針孔、麻點(diǎn)、發(fā)暗、發(fā)黑等故障現(xiàn)象。為了防止雜質(zhì)的積累，比格萊建議客戶在生產(chǎn)過程中應(yīng)定期使用雙氧水、活性炭聯(lián)合處理鍍液，必要時可采用小電流電解法處理鍍液。

所以，我們在使用光亮鎳添加劑生產(chǎn)過程中應(yīng)注意以上這3點(diǎn)，可有效避免工件低電流區(qū)出現(xiàn)白霧的現(xiàn)象，減少故障的發(fā)生。如果您對光亮鍍鎳添加劑感興趣，請聯(lián)系比格萊客服，可獲取免費(fèi)樣品及詳細(xì)技術(shù)資料！

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