所謂麻點，也叫半針孔，在使用鍍鎳添加劑時，為什么會出現(xiàn)麻點的故障，我在前面的文章已經(jīng)分析過多種原因了，而在實際的電鍍生產(chǎn)，造成麻點故障的原因往往是多種的，有時甚至千奇百怪。這次就來講講雙性電極現(xiàn)象所造成的鍍層麻點故障。

浙江的陳先生是一家電鍍廠的負責(zé)人，近期在電鍍鎳生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)鍍鎳層出現(xiàn)密集麻點的故障情況，起初陳先生認為是在新配制的電解除油液中存在少量的紅丹漆，它呈微小顆粒吸附在鍍件表面，但過濾后仍無濟于事。又認為可能是除油不徹底，沒有形成一個清潔的表面，于是嚴格控制電解除油槽及“二合一”去油除銹槽的成分、溫度、電流、時間等參數(shù)，依舊無效。

接著陳先生又認為在生產(chǎn)線上“二合一”去油除銹后，鍍件在空中停留時間較長，可能產(chǎn)生銹點，但經(jīng)過測試，結(jié)果也不是。陳先生感覺很頭疼。

有一天，陳先生在網(wǎng)上看到了比格萊科技，抱著試一試的心態(tài)，他聯(lián)系了比格萊的工程師。工程師在陳先生的車間進行調(diào)查后，發(fā)現(xiàn)了一個奇怪的現(xiàn)象：生產(chǎn)線上的電解除油槽是舊槽利用，把槽體本身作為陰極，中間并排放置了2根陽極。每一循環(huán)行車吊其中一根陽極，再放置一根陽極。

看到這里你可能腦海里會出現(xiàn)一個名詞，沒錯，就是雙性電極現(xiàn)象。

工程師跟陳先生分析，這樣的設(shè)計會導(dǎo)致一種情況：在鍍件進入或離開溶液，電源未接通時，由于溶液中存在著電流，就會有雙性電極現(xiàn)象產(chǎn)生。

由于溶液中存在的微小粒子可能沉積在鍍件的表面上，這種由于雙性電極現(xiàn)象沉積在鍍件表面的物質(zhì)比一般重力沉降在鍍件表面的粒子有更好的“結(jié)合力”，所以，哪怕是用后續(xù)的“二合一”去油除銹以及水洗，也仍然不能完全除去。在這樣的工件表面狀態(tài)下進行鍍鎳，就必然會產(chǎn)生許多密集麻點。

找到原因之后，就能找到解決的方法。采用去除1根陽極或者2根陽極之間再放置1根陰極的辦法，就能排除這個故障。

過后，陳先生咨詢工程師，有沒有一款質(zhì)量比較好的鍍鎳添加劑，工程師向他推薦了比格萊的Ni-301 ，使用了它之后，分解產(chǎn)物少，雜質(zhì)容忍性高。不易產(chǎn)生針孔和麻點。

說到電鍍光亮鎳工藝出現(xiàn)麻點的問題，我真的忍不住要多說一句，造成針孔的原因，除了在前處理環(huán)節(jié)出問題，還有可能是光亮劑的質(zhì)量問題所造成的。比如第3代的炔屬型光亮劑添加量過多，因為次級光亮劑的用量比較大，光亮劑的分解產(chǎn)物也隨著增加。這樣的話，會造成電解過程中產(chǎn)生凝聚而被吸附于鍍層上，形成大量針孔。

而使用第4代光亮劑，不出現(xiàn)或者很少出現(xiàn)針孔（麻點）的故障。

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