在塑料電鍍生產(chǎn)中，正確地使用和維護(hù)塑料粗化液，不僅可以保持鍍件電鍍質(zhì)量的穩(wěn)定性，還可以延長(zhǎng)其使用壽命，降低生產(chǎn)成本。本期文章我們結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)案例，來(lái)分享幾點(diǎn)注意事項(xiàng)。

①新配粗化溶液的溫度一般都在85°C以上，應(yīng)該讓其冷卻至工藝規(guī)范（塑料粗化液PL-2的溫度規(guī)范是60-75℃），才能進(jìn)行粗化。

②除凈鍍件上的堿性殘留物。鍍件經(jīng)過(guò)堿性除油后，應(yīng)該反復(fù)清洗后才能進(jìn)行粗化。目的是防止堿液帶入而與硫酸發(fā)生中和反應(yīng)或稀釋粗化溶液。

③粗化溶液的裝載量。鍍件的體積為槽液體積的1/4~1/3為宜，過(guò)多容易導(dǎo)致粗化不均。

④攪拌。作為塑料粗化液廠家，比格萊的工程師建議在粗化過(guò)程中，必須不斷翻動(dòng)鍍件，特別是幾何形狀復(fù)雜的鍍件應(yīng)安裝機(jī)械移動(dòng)，確保鍍件能被均勻粗化。

⑤裝掛。最好將鍍件裝在掛具上進(jìn)行粗化，這有利于機(jī)械攪拌，又不會(huì)碰傷工件表面。

⑥有不通孔或不通孔細(xì)深的鍍件，必須封堵不通孔。鍍件量小的我們可以用耐溫粘膠帶，量大可用專門(mén)成形的工裝，不這樣做的話，很難清洗干凈通孔里殘存的粗化溶液。

若不清洗干凈，這些粗化溶液會(huì)污染后續(xù)的工序槽液（活化溶液），影響后續(xù)的電鍍處理效果。

對(duì)以上內(nèi)容有疑問(wèn)？或者想了解更多關(guān)于塑料粗化液的工藝知識(shí)？

請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系我們