在前面的文章里，我們談到了化學(xué)鍍鎳液在注塑模工業(yè)中的應(yīng)用，那么除了這個(gè)領(lǐng)域，化學(xué)鍍鎳液還適合在哪些工業(yè)應(yīng)用？

延伸閱讀：《化學(xué)鍍鎳在其他工業(yè)上的應(yīng)用（化學(xué)鎳濃縮液）》

采礦工業(yè)

采礦工業(yè)環(huán)境條件惡劣，井下機(jī)械不可避免地接觸鹽水、礦酸，經(jīng)受腐蝕和磨料磨損的考驗(yàn)。因此，采礦機(jī)械需要進(jìn)行表面保護(hù)。

礦井頂板支撐系統(tǒng)中，一些廠家會(huì)選擇給液壓支柱做電鍍硬鉻處理，這樣得到的鍍層耐腐蝕耐磨損。然而，由于硬鉻表面裂紋、多孔，使用的過(guò)程中，不少人反映因?yàn)楦g嚴(yán)重導(dǎo)致液壓支柱被咬死，這樣一來(lái)就無(wú)法動(dòng)作。

高壓液壓缸的這種問(wèn)題更加嚴(yán)重。在高壓工作下，鍍層受到拉伸，使得高內(nèi)應(yīng)力的硬鉻層的裂紋進(jìn)一步加劇。這種情況下，采用25微米的高磷化學(xué)鍍鎳層（壓應(yīng)力）做保護(hù)，當(dāng)液壓支柱受高壓拉伸時(shí)，化學(xué)鍍鎳層不會(huì)產(chǎn)生裂紋，并能夠經(jīng)受住腐蝕與磨損。

這里多說(shuō)幾句，為什么地下采礦環(huán)境容易腐蝕鍍層，原因在于煤礦井下環(huán)境復(fù)雜多樣，水中氯離子、硝酸根等有害離子含量達(dá)到100~3000mg/L，空氣中含有二氧化碳、硫化氫等有害氣體，這些腐蝕介質(zhì)都會(huì)影響到鍍層的使用壽命。

液壓支架是井下工作面中數(shù)量最多、投資額最大的煤礦綜采設(shè)備，而高壓液壓缸作為液壓支架上運(yùn)動(dòng)最頻繁的部件，其穩(wěn)定性和耐用度決定了采礦的進(jìn)度，所以選對(duì)電鍍工藝是一件重要的事情。

說(shuō)遠(yuǎn)了，繞回來(lái)。

在某些露天采礦生產(chǎn)中，例如采選肥料用的磷礦石，要使用高壓泵和噴射泵嘴，此時(shí)，腐蝕和沖蝕問(wèn)題相當(dāng)嚴(yán)重，但是若能使用化學(xué)鍍鎳液來(lái)施鍍，在工件上沉積出耐蝕耐磨的化學(xué)鍍鎳層，就能提高高壓泵和噴射泵嘴的服役年限。

那么，電鍍廠要如何選擇化學(xué)鍍鎳液呢？可以考慮使用高磷化學(xué)鍍鎳液Ni-811，它是比格萊的產(chǎn)品，做出來(lái)的鍍層鹽霧性能好，可以通過(guò)168小時(shí)的鹽霧測(cè)試，同時(shí)具備耐磨性好的特點(diǎn)。如果想進(jìn)一步提高性能，可以通過(guò)熱處理來(lái)提高鍍層硬度，進(jìn)而提高耐磨性能，使用我們的鍍鎳封閉劑能提高抗變色能力，延長(zhǎng)鹽霧試驗(yàn)時(shí)間。

如果您對(duì)化學(xué)鍍鎳液感興趣的話，請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系我們。