在堿性鍍鋅光亮劑應(yīng)用過程中，鍍鋅層在鍍后要進(jìn)行鈍化處理和除氫處理，這是為什么呢？

鍍鋅后的鈍化處理是通過表面獲得的鈍化膜層來提高鍍鋅層的裝飾性能和耐腐蝕性能。鍍鋅鈍化液多是含鉻酸成分，由于環(huán)境保護(hù)和人們對(duì)鉻成分的限制，目前新的無鉻鈍化和三價(jià)鉻鈍化工藝開始獲得應(yīng)用。這些鈍化工藝還沒有像鉻酸溶液鈍化工藝那樣成熟，所以在鈍化后獲得的膜層耐腐蝕性能等方面還有這樣或者那樣的缺陷，如鈍化膜層的耐腐蝕性能較低，膜層顏色不均勻，膜層表面容易出現(xiàn)白點(diǎn)等故障。

而鍍鋅過程中可能對(duì)素材基體(主要是彈簧鋼、高強(qiáng)度鋼等)帶來的氫脆危險(xiǎn)，通常是鍍鋅后進(jìn)行除氫處理。具體操作是在一定的溫度下(200℃左右)烘烤4小時(shí)以上，使得電鍍過程中滲入到素材內(nèi)部的氫逸出來，避免發(fā)生材料的氫脆斷裂故障。但是在除氫過程中也可能引起鍍鋅層故障的出現(xiàn)，如鍍鋅層起泡、鈍化膜顏色不均勻等。

因此，堿性鍍鋅光亮劑應(yīng)用過程中，鍍鋅后的鈍化處理和除氫處理也是引起鍍鋅故障的重要工序，必須給予足夠的重視。有關(guān)堿性鍍鋅光亮劑的其他技術(shù)問題，請(qǐng)咨詢比格萊客服，專業(yè)的工程師會(huì)為你解答疑惑。

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