堿性鍍鋅工藝，因為其溶液穩(wěn)定，成分簡單，覆蓋能力與分散能力好等特點，適合各種復(fù)雜零件，沖壓小件的電鍍。而在使用堿性鍍鋅添加劑的過程中，對于如何防止鉛雜質(zhì)的污染，一直是電鍍?nèi)岁P(guān)注的問題。

鉛離子的濃度大于每升15毫克的時候，對堿性鍍鋅溶液會造成污染，這樣會造成鍍鋅層的發(fā)黑，這就意味著產(chǎn)品不良率就會上升，造成電鍍生產(chǎn)的損失。

當(dāng)然，不止鉛離子會造成鍍鋅層發(fā)黑的故障，事實上鎘離子，鐵離子，銅離子乃至鎳離子的含量過多，都有可能造成上述故障。這其中，鉛，鎘的危害比銅，鎳，鐵等的大。

為了防止鉛離子的污染，在堿性鍍鋅中，可以采用0#鋅作為陽極板。0#鋅的純度可達(dá)到99.995%（max），1#鋅的純度可達(dá)到99.99%（max）。關(guān)于電鍍生產(chǎn)中該用哪個作為鋅陽極板，一直持有爭論，從實際生產(chǎn)經(jīng)驗來看，建議使用0#鋅。

當(dāng)然看到這里，你可能會問，小線生產(chǎn)可以用0#鋅做陽極板，那么大線生產(chǎn)呢？應(yīng)該是用溶鋅槽了吧。是的，在十多年前的時候，為了避免氧化鋅中鉛雜質(zhì)的污染，以及維持鍍液中鋅含量的穩(wěn)定，一些大公司推廣過溶鋅槽，也就是單獨設(shè)立用氫氧化鈉溶解鋅板、鋅錠的槽子，鍍鋅槽采用鋼陽極，可以避免鋅陽極溶解產(chǎn)生陽極泥而導(dǎo)致鍍層粗糙。

關(guān)于陽極泥，由于其富集了大部分的貴金屬和某些稀散金屬，可以拿來提煉貴金屬出來，比如金，銀。因此催生了一個回收陽極泥的產(chǎn)業(yè)。

說遠(yuǎn)了，回到正文。不知道你有沒有注意到【鍍鋅槽采用鋼陽極】這句話，使用溶鋅槽固然有避免氧化鋅的鉛雜質(zhì)污染等好處，這個沒問題。問題是：“這種方法中鋼陽極不同程度地會溶解一些，給鍍鋅溶液引入鐵雜質(zhì)?！?/span>

隨著鐵雜質(zhì)的積累，就會出現(xiàn)陰極電流效率明顯降低、沉積速度變慢等弊端，而且，還會出現(xiàn)鍍層發(fā)黑、霧狀的故障，如果鍍鋅之后還要進行鈍化，鈍化后會容易變色，降低鍍層結(jié)合力。

舊的問題解決了，新的問題又出現(xiàn)了，有時候科學(xué)進步論是存在困境的。想必大家都聽說過處陰休影，處靜息跡的故事吧。

當(dāng)然，隨著氧化鋅中的雜質(zhì)不難處理，氧化鋅的質(zhì)量也在不斷提高，鍍液中鋅質(zhì)量濃度的控制是可以得到解決的。

如果在無氰堿鋅生產(chǎn)中，遇到鉛離子含量過多的情況，可以考慮使用比格萊的凈化劑Zn-218C，他是堿性鍍鋅添加劑的附屬產(chǎn)品，能去除鍍液中的銅、鉛、鐵、錫、鉻等重金屬，同時還能吸附有機雜質(zhì)。需要視鍍液狀況而添加。

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