有客戶咨詢說，自己是堿性鍍鋅生產(chǎn)工藝，工件鍍鋅后在使用五彩鋅鈍化劑鈍化后，發(fā)現(xiàn)工件會出現(xiàn)很嚴重的變色現(xiàn)象，導致工件需退貨返工，次從而造成很大的經(jīng)濟損失。那么，是什么原因會導致工件的鍍層變色呢？

比格萊科技根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗和產(chǎn)品五彩鋅鈍化劑Zn-228的特性做了分析，總結(jié)了以下這8個原因：

1、添加劑補加不當。在生產(chǎn)過程中如果添加劑的補加沒有堅持勤加少加的原則，容易導致鍍液中添加劑的濃度波動很大。當鍍液中添加劑濃度越高，則工件鍍層有機物的粘附量就越大，這樣工件鍍層就容易出現(xiàn)變色的現(xiàn)象了。

2、鍍液中鋅堿比例不當。一般在堿性鍍鋅的鍍液中，堿與鋅的比例應控制在10-15:1，當這個比例小于10時，鍍液的穩(wěn)定性差。若加大添加劑的濃度，雖可維持生產(chǎn)，但鍍鋅層的脆性大，工件進行彩色鈍化后鈍化膜容易變色。

3、鍍液溫度較高。由于堿鋅鍍液的溫升較快，當鍍液溫度升高時，添加劑的吸附性能下降，所需用量及消耗量會明顯增多，鍍層夾雜的添加劑及有機分解產(chǎn)物也會增多，這樣鍍層很容易出現(xiàn)變色的現(xiàn)象。所以，當鍍液溫度高于32℃時應采用降溫措施。

4、電流密度過大。當電流密度越大時，鍍層的沉積速度會越快，工件鍍層所夾雜的添加劑會增多，在高電流區(qū)的鍍層彩色鈍化后容易出現(xiàn)變色的現(xiàn)象。

5、工件鍍鋅后水洗不良。由于堿鋅鍍液為強堿性鍍液，并且黏度較大，所以工件在鍍鋅后的清洗難度會比較大。當工件清洗不干凈，會造成出光工序的負擔加重，加速出光液的失效以及鋅離子的積累。所以，鍍鋅后的清洗水應采用三級逆流漂洗，并對清洗水加空氣攪拌，這樣效果會比較好。

6、出光液不良。由于出光液可中和工件表面殘留的堿液，并洗去工件表面殘留的有機物。當出光液在在長時間生產(chǎn)而沒有及時更新時，出光液中有機物、鋅離子的積累而導致出光液失效，工件鍍層就容易變色。

7、鈍化不良。如鈍化液的工藝參數(shù)控制不當或使用了性能較差的五彩鋅鈍化劑，由于工件的鈍化質(zhì)量不穩(wěn)定，耐腐蝕性能差，工件鈍化液容易出現(xiàn)變色的現(xiàn)象。因此，我們應選用耐腐蝕性能好的五彩鋅鈍化劑，如這款Zn-228，并嚴格控制好鈍化液工藝參數(shù)。

8、老化參數(shù)不當。當工件鈍化后的老化溫度較低或老化時間較短時，工件鍍層也容易出現(xiàn)附著力差、容易變色、耐腐蝕性能差等現(xiàn)象。

所以，堿性鍍鋅工藝在使用五彩鋅鈍化劑的生產(chǎn)過程中需注意以上這8點， 可有效避免鍍層出現(xiàn)變色的現(xiàn)象，減少故障的發(fā)現(xiàn)。如果您對五彩鋅鈍化劑感興趣，請聯(lián)系比格萊客服，可獲取免費樣品及詳細技術(shù)資料！

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