鉀鹽酸性鍍鋅光亮劑應(yīng)用過程中，工件鍍鋅層出現(xiàn)粗糙或燒焦的現(xiàn)象，應(yīng)該怎么辦呢？

比格萊科技根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗和產(chǎn)品的特性，做了以下分析：

1、酸鋅鍍液中氯化鋅含量過高，會使鍍鋅層變得粗糙；而氯化鋅含量過低，鍍鋅層容易燒焦。應(yīng)該分析鍍液中氯化鋅的含量，并調(diào)整氯化鋅的濃度到工藝范圍內(nèi)。

2、酸鋅鍍液中氯化鉀和硼酸含量過低，會使鍍鋅層變得粗糙。應(yīng)補加氯化鉀和硼酸到工藝范圍內(nèi)。

3、酸鋅鍍液的pH過高，也會是鍍鋅層變得粗糙；pH值過低，會導(dǎo)致鍍鋅層燒焦。要控制好鍍液的pH值在工藝范圍內(nèi)。

4、酸鋅鍍液中的鉀鹽酸性鍍鋅光亮劑不足。取250ml鍍液在赫爾槽打片調(diào)整光亮劑，在按比例計算加鍍槽光亮劑的量進行補加。

5、酸鋅鍍液中金屬雜質(zhì)過多。鍍液中加入0.5-2ml/L的雙氧水(30%)，充分?jǐn)嚢韬?，?/span>5%的氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值到6.2，靜置后過濾可除去鐵離子。采用置換法（加入1-3g/L鋅粉）或用小電流電解可除去銅、鉛雜質(zhì)。

以上就是鉀鹽酸性鍍鋅光亮劑應(yīng)用過程中，工件鍍鋅粗糙或燒焦現(xiàn)象的原因及處理辦法。如果您想了解鉀鹽酸性鍍鋅光亮劑的更多資訊，歡迎來電咨詢，比格萊科技隨時為您服務(wù)。

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