在使用氯化鉀鍍鋅光亮劑時(shí)，氯化鋅有什么重要性？

氯化鋅在氯化鉀鍍鋅工藝中，一方面它可以提供鋅離子（扮演一個(gè)主鹽的角色），另一方面它也是導(dǎo)電鹽，對(duì)于鍍鋅溶液的導(dǎo)電性有一個(gè)提高的作用。氯化鋅的質(zhì)量質(zhì)量濃度高，電阻小，相對(duì)應(yīng)的，它的槽電壓就比較低，這樣有利于節(jié)省生產(chǎn)過(guò)程中的耗電量。

氯化鋅的質(zhì)量濃度過(guò)高會(huì)造成什么問(wèn)題？

在氯化鉀鍍鋅工藝中，如果氯化鋅的質(zhì)量質(zhì)量濃度過(guò)高的話，那么不僅會(huì)導(dǎo)致鍍層出現(xiàn)粗糙的故障，還會(huì)造成覆蓋能力變差的情況。      

氯化鋅的質(zhì)量濃度不足會(huì)造成什么問(wèn)題？

這個(gè)問(wèn)題可以分為兩個(gè)層次來(lái)討論：

①如果鍍鋅溶液里的氯化鋅質(zhì)量質(zhì)量濃度不足的話，那么會(huì)在陰極上造成濃差極化，在鍍液中如果濃差極化處于適量的范圍內(nèi)，對(duì)于提高低區(qū)的光亮性和均鍍能力有著一定程度的幫助。

②但是，當(dāng)鍍鋅溶液的氯化鋅質(zhì)量質(zhì)量濃度過(guò)低的話，也就意味著濃差極化是處于一個(gè)過(guò)大的狀態(tài)，勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致鍍件邊角上（屬于電流密度較大的區(qū)域）出現(xiàn)燒焦的情況。

而一旦出現(xiàn)鍍層燒焦的情況，意味著產(chǎn)品的合格率就會(huì)下降，為了避免出現(xiàn)鍍層燒焦的情況，電鍍企業(yè)只好選擇把電流密度給降低下來(lái)，但是一旦電流密度下降了，就會(huì)造成以下兩種情況：

a鍍液的均鍍能力下降

b生產(chǎn)效率降低

如此一來(lái)，如果是要覆鍍形狀較為復(fù)雜的鍍件，那么鍍層的合格率就會(huì)直線下降。

現(xiàn)在你知道為什么在滾鍍鋅的時(shí)候，為什么氯化鉀的允許質(zhì)量濃度，要比掛鍍鋅的低了吧？氯化鋅的質(zhì)量濃度低，有助于提高滾鍍鋅溶液的均鍍能力和深鍍能力。

既然如此，氯化鋅的質(zhì)量濃度該怎么控制？

首先，要確立一個(gè)觀念，在使用氯化鉀鍍鋅光亮劑時(shí)，氯化鉀含量控制得當(dāng)?shù)脑?，?duì)于酸鋅生產(chǎn)是有好處的，除了我們開頭所說(shuō)的好處之外，隨著氯化鋅質(zhì)量質(zhì)量濃度的增加，還能帶來(lái)三個(gè)好處：

①能夠減少金屬雜質(zhì)對(duì)鍍層和鍍液的不利影響，比如鐵雜質(zhì)會(huì)鍍層滾筒眼、銅雜質(zhì)會(huì)造成鍍層發(fā)花、不清亮。

②可以提升氯化鉀鍍鋅溶液的允許電流密度上限。

③對(duì)于氯化鉀鍍鋅工藝的生產(chǎn)效率和鍍速，有一個(gè)提高作用。

所以，關(guān)鍵在于氯化鋅的質(zhì)量濃度要控制得當(dāng)，這樣就能發(fā)揮它的好處，避開它的壞處。

氯化鉀鍍鋅工藝分為兩種方式：掛鍍和滾鍍。

掛鍍時(shí)，氯化鋅的質(zhì)量濃度一般控制在60~80g/L；

滾鍍時(shí)，氯化鋅的質(zhì)量濃度一般控制在40~60g/L。

結(jié)語(yǔ)

在酸鋅生產(chǎn)中，除了對(duì)于主鹽原材料要把控好外，也需要選擇一款好的氯化鉀鍍鋅光亮劑，它需要達(dá)到以下幾點(diǎn)要求：

①能夠提高鍍液的分散能力和深鍍能力

②能把銅離子、鐵離子、鉛離子等金屬雜質(zhì)的影響降到很低，這樣的話就能提高產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率。

比格萊的Zn-198氯化鉀鍍鋅光亮劑，就能滿足上述要求。

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