氯化鉀鍍鋅工藝出現(xiàn)發(fā)霧的原因，不知道大家了解幾個？這些原因涵蓋光亮劑、工件質(zhì)量、前處理等多個環(huán)節(jié)。那么光亮劑是如何影響鍍層質(zhì)量的呢？這一期我們來了解一下。

鍍層出現(xiàn)條紋的原因？

在氯化鉀鍍鋅工藝中，如果發(fā)現(xiàn)零件邊角區(qū)的鍍層有條紋出現(xiàn)，那么很可能是鍍鋅溶液中缺乏載體光亮劑所造成的，這時候我們應(yīng)該往鍍鋅溶液中補加開缸劑，補加量應(yīng)該控制在3~5g/L。

當然啦，鍍層會產(chǎn)生條紋，還有另外一種原因，那就是鍍層要求較厚而又缺乏陰極移動。針對這種原因，我們需要在氯化鉀鍍鋅工藝生產(chǎn)中，增加陰極移動裝置。

造成鍍層不光亮的3種原因，氯化鉀居然占了2個？

關(guān)于鍍層不光亮，發(fā)暗的原因有很多種，不過在這些原因中，最有可能的就是缺乏光亮劑了。

當工件邊角鈍化后發(fā)白而不光亮時，有兩個可能原因：

①可能是缺乏載體光亮劑，這時我們可以通過對鍍液補加部分開缸劑來進行解決。

②可能是缺乏氯化鉀。我們再細分一下來討論：如果一個零件只是鍍層低區(qū)出現(xiàn)發(fā)暗的故障，而鍍層高區(qū)和中區(qū)都是呈現(xiàn)光亮的情況，那么還有可能是氯化鉀含量偏低所造成的。

針對這兩種原因，我們只需要在鍍液中適當補加光亮劑和氯化鉀，就能夠恢復正常。

如果都不是的話，還有一種可能……

看到這里你可能有點好奇，如果補加之后，鍍層還是會發(fā)暗又是咋回事呢？那有可能是鍍液受到雜質(zhì)的影響了，我們在其他文章里有講過，如果你有興趣了解的話，可以閱讀以下的文章。

延伸閱讀：

鐵雜質(zhì)：《氯化鉀鍍鋅工藝發(fā)霧原因和解決策略：鐵雜質(zhì)篇》

銅雜質(zhì)：《氯化鉀鍍鋅工藝發(fā)霧原因和解決策略：銅雜質(zhì)篇》

結(jié)語

既然我們在前文中多次提到補加光亮劑的作用，那么就需要談到氯化鉀鍍鋅光亮劑的選擇了，有些藥水供應(yīng)商生產(chǎn)的光亮劑是采用劣質(zhì)原材料，導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，這樣的光亮劑如果實際投產(chǎn)的話，會造成鍍層出現(xiàn)故障。在某些情況下，如果客戶對于氯化鉀鍍鋅工藝的產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的話，我們還需要注意使用質(zhì)量較好的光亮劑，像比格萊的Zn-198氯化鉀鍍鋅光亮劑，濃度高耗量省，適合掛鍍和滾鍍工藝，而且溶液濁點高，耐溫性能好。

如果您對氯化鉀鍍鋅光亮劑有需求的話，請隨時聯(lián)系我們。