鍍錫層可焊性差除了跟鍍層薄厚有關(guān)系外，還可能跟其他三個原因有關(guān)系，其中一個原因是酸性鍍錫光亮劑。

工件表面光潔度的影響

影響鍍層可焊性的最大因素之一就是工件表面光潔度，就是說表面光潔度好的比表面粗糙者有好的焊接性。為什么會這樣子呢？

這是因為基體金屬光潔度越好，鍍層的結(jié)晶就越細致緊密。另外，鍍層表面不潔凈，容易出現(xiàn)白霧，經(jīng)過高溫老化后，鍍層的焊接性就變差了。

處理方法：如果在來料時，發(fā)現(xiàn)工件的表面粗糙，需要進行拋光后再來做電鍍。

鍍液老化的影響

將老鍍液和新配的鍍液鍍出的錫鍍層進行可焊性對比試驗，結(jié)果新配制的鍍液鍍出的工件有更好的可焊性。

原因在于老鍍液中的分解產(chǎn)物多（鍍錫光亮劑質(zhì)量差造成的），當(dāng)鍍層夾雜過多的分解產(chǎn)物時，那么就會影響其可焊性。

如果電鍍廠的技術(shù)人員有使用活性炭對老鍍液做吸附處理，同樣能夠得到可焊性較好的錫鍍層

處理方法：加強鍍液的維護保養(yǎng)，每隔一段時間使用活性炭來處理鍍液

光亮劑性能的影響

不同的光亮劑雖然都能得到光亮度一樣的錫鍍層，但焊接性能差別較大，應(yīng)合理選擇光亮劑。

處理方法：可以在比格萊工程師的指導(dǎo)下，合理選擇適合自家產(chǎn)品加工特性的酸性鍍錫光亮劑。

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