上一期文章中，我們談到了使用氯化鉀鍍鋅光亮劑的過程中，銅和鉛雜質(zhì)過多的產(chǎn)生原因和解決方法。這一期我們來了解鐵雜質(zhì)過多的情況。

 Fe²⁺達(dá)到0.2 g/L時(shí)，高電流區(qū)就開始燒焦，滾鍍時(shí)容易產(chǎn)生黑色點(diǎn)狀眼子印，Fe²⁺達(dá)到0.3 g/L以上時(shí)，大大降低了允許的陰極電流密度和光亮電流密度范圍。

那么我們應(yīng)該怎么解決這個(gè)問題呢？在《淺談使用氯化鉀鍍鋅光亮劑的過程中，該怎么解決重金屬雜質(zhì)過多的問題》一文中，我們曾經(jīng)提到了可以用電解法來去除銅鉛雜質(zhì)，那么是不是可以依樣畫葫蘆來解決鐵雜質(zhì)過多的問題呢？

答案是不可以。

當(dāng)金屬雜質(zhì)的析出電位較負(fù)時(shí)，需用較大的陰極電流密度電解，但是鍍層金屬損失過大。氯化鉀鍍鋅溶液中的鐵雜質(zhì)，其影響在中高電流區(qū)，如果非要用電解去除，只能選用大電流處理，這樣做的話，那么鋅的損失太大了，所以不能用電解法而是適合采用化學(xué)法處理。

所以能否使用小電流電解法來去除鍍鋅溶液中的雜質(zhì)，關(guān)鍵在于重金屬雜質(zhì)超過允許值后，其造成的危害是表現(xiàn)在鍍層的低電流區(qū)還是中高電流區(qū)？

思考這個(gè)問題，有助于我們在處理鋅酸鹽鍍鋅溶液的重金屬雜質(zhì)時(shí)，決定要采取哪些方法。

言歸正傳，鍍液中鐵雜質(zhì)過多時(shí)，我們應(yīng)該采用哪些方法來解決呢？

通常來說，許多電鍍廠都采用雙氧水來除鐵雜質(zhì)，但是不調(diào)PH，加了雙氧水后也只是簡單地?cái)嚢枰幌戮椭苯由a(chǎn)，當(dāng)然他們也用過濾機(jī)在循環(huán)過濾。

實(shí)際上這種方法是治標(biāo)不治本，根本不能解決問題，因?yàn)殡p氧水與二價(jià)鐵反應(yīng)生成的是膠態(tài)氫氧化鐵，不易沉淀、過濾。有些廠還天天在生產(chǎn)前先加雙氧水再電鍍，殊不知雙氧水能分解光亮劑，這樣就增加了光亮劑的用量，提高了生產(chǎn)成本。

那么正確的解決方法是什么呢？應(yīng)該是這樣的：先加高錳酸鉀，分解幾分鐘后再加鋅粉，強(qiáng)烈攪拌使其生成氫氧化鐵沉淀，隨后補(bǔ)加小量的雙氧水來分解過量的高錳酸鉀，過濾鍍液、清槽，補(bǔ)充適量的光亮劑后試鍍。

注意：要嚴(yán)格控制高錳酸鉀和雙氧水的量，建議先做過小試后再處理，因?yàn)槿魏窝趸瘎┒紝﹀円汗饬羷┯泻Α?/span>

當(dāng)然了，您也可以選擇一款抗重金屬雜質(zhì)能力強(qiáng)的氯化鉀鍍鋅光亮劑，像比格萊的Zn-198 ，對于鐵雜質(zhì)，銅雜質(zhì)，鉛雜質(zhì)容忍度高，可以減少停產(chǎn)處理的時(shí)間化工原料的損耗。

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