有客戶咨詢說，在使用氨基磺酸鎳鍍鎳添加劑的生產(chǎn)過程中，鍍層的內應力較大，容易出現(xiàn)起皮、開裂、延展性差的現(xiàn)象，那么我們在生產(chǎn)時需要注意哪些細節(jié)呢？

比格萊科技根據(jù)產(chǎn)品氨基磺酸鎳鍍鎳添加劑Ni-1000的特性做了分析，要得到低應力的鍍鎳層需要注意這5點：

1、控制好鍍液中濕潤劑Ni-382的含量。濕潤劑Ni-382可以降低鍍液的表面張力，在鍍鎳過程中陰極上析出的氫氣就難以在陰極表面上停留，從而有效降低鍍層的內應力。而當鍍液中濕潤劑含量過高時，鍍層中夾雜的雜質較高，鍍層的硬度和內應力會隨著升高。因此，一般濕潤劑Ni-382的含量應控制在1-3ml/L之間。

2、電流密度不能太高。隨著電流密度的增加陰極極化增大，同時析氫液越來越嚴重。當電流密度較低時會影響鍍層的光亮度；而電流密度過大時，析氫嚴重，鍍層的孔隙增大，而且鍍層的內應力在溫度不變的情況下是隨著電流密度的提高而增加的，因此，在生產(chǎn)時電流密度不能太高。

3、鍍液的溫度控制在50-60℃之間。氨基磺酸鎳是有機鹽，鍍液溫度高于80℃時容易分解。當溫度低于49℃時，隨著溫度的升高張應力在減少；而鍍液溫度高于49℃時，隨著溫度是升高，張應力緩慢增大。因此，鍍液溫度控制在50-60℃之間是比較好的。

4、鍍液pH值控制在4.2-4.5。在氨基磺酸鎳鍍液中，鍍層的強度和硬度是隨著pH值的上升而增加的；而鍍液的延伸率和內應力卻是隨著pH值的上升而降低的。因此，鍍液pH值控制在4.2-4.5之間時鍍層的內應力是比較低的。

5、控制好鍍液中較低的Ni²⁺濃度和氯化物的含量。一般、鍍液的張應力、強度、硬度是隨著Ni²⁺濃度和氯化物的含量的增加而降低的，而鍍層的延伸率和內應力卻是隨著Ni²⁺濃度和氯化物的含量的增加而增加的。因此，我們好控制好鍍液中盡可能低的Ni²⁺濃度和氯化物的含量。

所以，我們在使用氨基磺酸鎳鍍鎳添加劑生產(chǎn)過程中為了得到低應力的鍍鎳層，需注意以上這5點，有效減少故障的發(fā)生。如果您對氨基磺酸鎳鍍鎳添加劑感興趣，請聯(lián)系 比格萊客服，可獲取免費樣品及詳細技術資料！

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