在這個系列的文章里，我們提及到了在使用鍍鎳光亮劑時，鍍層出現(xiàn)氣體析出型針孔的兩種原因，現(xiàn)在我們來講第三種。

不過在講第三種原因之前，我們先解答一下讀者朋友在后臺的問題，有朋友問，在嚴格控制鍍鎳液中金屬雜質(zhì)離子的含量的時候，導(dǎo)電桿和陽極銅鉤的使用需要注意什么呢？

這個問題問得好，我們在上次的《使用鍍鎳光亮劑時，鍍層出現(xiàn)針孔與麻點，是什么原因造成的》中，曾經(jīng)講過如何在原材料質(zhì)量方面把好關(guān)，陽極袋破損如何處理，以及電解鎳板該扎制成什么形狀，來規(guī)避鍍液中金屬雜質(zhì)離子過多的情況。這次就順著這條脈絡(luò)，來繼續(xù)補充說明一下。

首先導(dǎo)電桿要保持清潔干凈，防止其腐蝕生成銅綠掉入槽內(nèi)污染鍍液，陽極銅鉤一律不能浸入鍍鎳液中；其次，當鍍鎳槽停鍍時，鎳板上附著有紅色膜，說明銅雜質(zhì)已嚴重超標，應(yīng)用去銅劑凈化槽液；然后呢，破損的掛具要及時修理，以避免它帶入異金屬雜質(zhì)污染鍍液；當鍍槽暫時停鍍時，應(yīng)加蓋以防塵埃污染鍍液。

然后，我們來談?wù)劦谌N原因。

眾所周知，當零部件拋磨光后，表面狀況得以改進，有利于提高其裝飾性能，但磨料、拋光膏等嵌入零部件表面微凹坑內(nèi)，這樣的話，會導(dǎo)致沉積不上鎳層進而產(chǎn)生針孔。

那么需要怎么應(yīng)對呢？對于拋磨后的零部件，一定要用毛刷將嵌入表面微凹坑內(nèi)的磨料、拋光膏、砂粒等刷洗干凈后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

這里也再次強調(diào)一下，選用好的光亮劑也是很重要的，在生產(chǎn)實踐中，使用比格萊的鍍鎳光亮劑Ni-301，由于它具有機分解產(chǎn)物少，槽液不易老化，雜質(zhì)容忍度高等特點，可以有效解決因雜質(zhì)積累過多造成的針孔問題。

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