在堿性鍍鋅添加劑的應(yīng)用過程中，若想保證鍍層質(zhì)量，首先要認(rèn)真執(zhí)行工藝條件，稍有疏忽就有可能發(fā)生質(zhì)量故障，如溶液溫度和電流密度的掌握都是十分重要的。同時還要懂得其中一項工藝條件的變化，另一項也需相應(yīng)予以調(diào)整的技能。具體舉例如下。

根據(jù)鍍液的溫度，電鍍廠要調(diào)節(jié)好相適應(yīng)的電流密度，溫度處于稍微有點低的狀態(tài)時，我們要對電流密度進行適當(dāng)調(diào)高，溫度處于有點高的狀態(tài)時，則需要稍微降低電流密度。

在使用堿性鍍鋅添加劑時，如果電流密度偏低，那么工件低區(qū)的電流密度會遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于工藝要求，這時候，該工件部位的鍍層會出現(xiàn)烏暗、灰黑色，更有甚者不會有鍍層沉積上去。

若電流密度處于偏高的狀態(tài)時，雖然分散能力會因此得以提高，但是電流效率降低，為什么呢？因為此時會加劇析氫反應(yīng)，這是一種有害的副反應(yīng)，會影響主鹽金屬離子的還原反應(yīng)（我們稱之為主反應(yīng)），并且還會導(dǎo)致工件的尖端部位容易鍍焦。湖北李總就曾經(jīng)遇到過這種問題，被客戶投訴卻找不到原因，后來在比格萊電鍍工程師的協(xié)助下才得以解決。

鍍液的溫度偏低時，雖然對分散能力沒有太大影響，但是會降低電流密度的允許上限，導(dǎo)致鍍速變慢了，這種情況下如果不把溫度調(diào)上去，就只能增加電鍍時間。鍍液的溫度偏高時，分散能力會明顯下降。

不少電鍍廠由于對溶液溫度和電流密度這兩項工藝條件的重視不夠，結(jié)果造成多次返修，既影響了產(chǎn)品質(zhì)量，又拖延了生產(chǎn)周期。因此，當(dāng)客戶在使用比格萊的堿性鍍鋅添加劑時，可以得到比格萊電鍍工程師的技術(shù)指點，這樣能夠避免這一問題的產(chǎn)生。

如果您對堿性鍍鋅添加劑感興趣的話，請隨時聯(lián)系我們。