在使用堿性鋅酸鹽鍍鋅光亮劑在過程中，工件在電鍍過程中沉積速度過慢怎么辦？

比格萊科技根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品的特性，做了以下分析：

1、鍍液溫度低。這種情況下適當(dāng)升高溫度有明顯的改善效果。

2、陰極電流密度小。這種情況下適當(dāng)調(diào)高電流有明顯的改善效果。

3、鍍液中的氫氧化鈉或堿性鋅酸鹽鍍鋅添加劑含量太低。這兩種情況都是使陰極電流密度上限降低，由于陰極電流密度降低而使沉積速度減慢，零件的深凹處電流密度更低而鍍不上鋅層。鍍液中氫氧化鈉含量低還會(huì)引起鍍層粗糙，它可以按分析進(jìn)行調(diào)整。堿性鋅酸鹽鍍鋅光亮劑含量低陰極電流密度上限降低，鍍層的光澤差，用赫爾槽試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。

4、鍍液渾濁。首先應(yīng)按分析調(diào)整鍍液成分，然后過濾鍍液，除去固體雜質(zhì)。

5、鍍液中有鉛等異金屬雜質(zhì)。鍍液中若有鉛雜質(zhì)存在，會(huì)使陰極上鍍不上鋅，有時(shí)即使獲得了鍍層，將這種鍍層浸在3%的硝酸中出光時(shí)，不但不亮，反而會(huì)出現(xiàn)黑影的花斑，再鈍化就得不到滿意的鈍化膜。這時(shí)候應(yīng)該查出鉛雜質(zhì)的來源(鉛雜質(zhì)大多來自不純的氧化鋅或不純的陽極)，然后用鋅粉處理鍍液，除去鉛等異金屬雜質(zhì)。

綜上，在電鍍過程中沉積速度過慢，就要注意鍍液溫度低、陰極電流密度小、鍍液中氫氧化鈉含量或堿性鋅酸鹽鍍鋅光亮劑含量太低、鍍液渾濁或有鉛等異金屬雜質(zhì)出現(xiàn)這幾點(diǎn)。

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