為什么使用鉀鹽鍍鋅光亮劑時，電流容易開不大，鍍層出現(xiàn)燒焦、發(fā)灰等疵??？在電鍍生產(chǎn)中，95%的故障是由于人為操作不當(dāng)引起的，比如pH值、溫度等工藝參數(shù)不合理。本期文章我們就來分析一下pH值過高是如何造成上述故障現(xiàn)象的。

PH值過高

在使用鉀鹽鍍鋅光亮劑時，pH值的大小，會影響到鍍層的質(zhì)量，鍍液的pH值一般控制在4.5~5.5之間。pH值過高，鍍液的光亮電流密度范圍變窄，低電流密度區(qū)發(fā)暗，高電流密度區(qū)燒焦，鍍層結(jié)晶粗糙，無光澤，而且鍍層的結(jié)合力變差。

如果pH值超過5.5，生成氫氧化鋅沉淀，鍍液會變渾濁，陽極鈍化，表面生成氫氧化物或堿式鹽，槽電壓升高，嚴(yán)重時鍍層產(chǎn)生黑色條紋，pH值小于4時，有機光澤劑析出。

pH值等于3左右時，將使鍍層的陰極極化作用、電流效率、分散能力和深鍍能力降低。

此外，使用鉀鹽鍍鋅光亮劑時，在低pH 值條件下，鍍液中的鐵雜質(zhì)離子無法形成沉淀，會導(dǎo)致鐵離子積累，嚴(yán)重時鍍層會出現(xiàn)黑色條紋，滾鍍時更為明顯。

處理方法：比格萊的技術(shù)工程師建議，使用5%稀鹽酸調(diào)整pH值至工藝范圍內(nèi)。

對以上內(nèi)容有疑問？或者想了解更多關(guān)于鉀鹽鍍鋅光亮劑的工藝知識？

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