電鍍廠在使用氯化鉀鍍鋅光亮劑時，為什么會出現(xiàn)鍍層條紋？可能的原因很有多種，譬如鍍前處理不當、陰極電流密度過大，也有可能是鍍液中的銅雜質過多所造成的。

銅雜質過多

鍍液中銅雜質主要來自以下幾個方法：

a. 陽極帶入

b. 導電極桿、導電銅排及支座的腐蝕物落入

c.  掛具腐蝕物落人

d. 化學材料帶入等

鍍液中銅雜質的含量在0.005~0.008g/L時，對鍍液的影響不大，當銅雜質的含量大于0.008g/L時，在工件的低電流密度處鍍層色澤變暗，鈍化后鈍化膜不亮，甚至鈍化膜出現(xiàn)黑色條紋，高電流密度區(qū)鍍層粗糙易燒焦。

多量的銅雜質在鋅鍍層上就顯現(xiàn)出黑色條紋，經(jīng)3%硝酸出光后，黑色條紋更加明顯。銅雜質的允許上限濃度為0.01g/L

處理方法一:

鋅粉-活性炭處理法

a. 加入0.6~1g/L鋅粉(用水調成糊狀)，攪拌30min左右

b. 加人1~3g/L活性炭，繼續(xù)攪拌 30min

c. 靜置 3h 后過濾，并分析調整成分和pH值;

d. 用赫爾槽試驗調整氯化鉀鍍鋅光亮劑

e. 小電流電解4h，試鍍

處理方法二：

可以在比格萊技術工程師的協(xié)助下，使用小電流電解法去除銅雜質。

對以上內容有疑問？或者想了解使用氯化鉀鍍鋅光亮劑時如何判斷銅雜質含量高低？

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