使用酸性鍍錫光亮劑時(shí)，為什么液溫不是越高越好，而是要控制在一定范圍內(nèi)操作？當(dāng)鍍液中存在不同類型的雜質(zhì)時(shí)會(huì)造成什么影響？理解好這些問(wèn)題，有助于電鍍廠在生產(chǎn)中做好溶液維護(hù)，獲得理想的鍍層質(zhì)量。

液溫

光亮鍍液（有加入酸性鍍錫光亮劑Sn-807）的溫度范圍上限不得超過(guò)20℃，控制在15℃左右最好。若溫度過(guò)高，就可能會(huì)導(dǎo)致低電流密度部位的光亮度差，影響產(chǎn)品合格率。為了保持正常的液溫，電鍍廠需要配有冷卻設(shè)備。

基于此，比格萊的技術(shù)團(tuán)隊(duì)在研發(fā)酸性鍍錫光亮劑時(shí)，會(huì)規(guī)定出合適的溫度范圍，這樣能保證電鍍廠得到光亮平整、均勻的鍍層。

雜質(zhì)

二價(jià)錫離子被氧化后生成細(xì)致的難濾的偏錫酸鹽（也就是我們常說(shuō)的四價(jià)錫），懸浮在鍍液里，所以要進(jìn)行連續(xù)過(guò)濾，盡量除去5微米以上大小的顆粒，來(lái)防止鍍層起麻點(diǎn)。

鍍液中造成鍍層光亮不勻，光亮差等壞影響的雜質(zhì)是Cu²⁺，NO₃^-，Cl^-，Fe²⁺等，特別是Cu²⁺的影響很大。銅雜質(zhì)可以用低電流密度電解除去。

另外，混入了有機(jī)雜質(zhì)(光亮劑的分解物、油等)時(shí)，活性炭處理是有效的，但也會(huì)吸附酸性鍍錫光亮劑，所以電鍍廠在處理雜質(zhì)后要注意調(diào)整，把這部分缺失的光亮劑給補(bǔ)加足夠。如果不懂如何補(bǔ)加，可以咨詢比格萊工程師。

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