有客戶咨詢說，在使用酸性鍍錫添加劑的生產(chǎn)過程中，銅引腳工件的鍍錫層的焊接性能差，焊接后鍍層容易脫落，這是什么原因引起的呢？

比格萊科技根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗和產(chǎn)品酸性鍍錫添加劑Sn-808的特性做了分析，可能出現(xiàn)的原因有這4個：

1、銅引腳的材質(zhì)較差。有的供應(yīng)商由于銅材質(zhì)的價格較高，減少了銅的比例，增加了鐵的比例，而我們的鍍錫工藝是以電鍍銅合金設(shè)計的，因此會影響了鍍錫層的質(zhì)量，導致鍍層焊接性能較差。

2、鍍錫層太薄或厚度不均勻。銅層和錫層會相互接觸，存在一個銅/錫界面而發(fā)現(xiàn)相互滲透現(xiàn)象，形成合金擴散層。如果鍍錫層太薄或厚度不均勻，會導致鍍層的焊接性能差。所以，應(yīng)適當延長電鍍時間，確保鍍錫層有足夠的厚度。

3、鍍液中Sn²⁺的濃度高或是添加劑的含量不足，導致鍍錫層的結(jié)晶粗糙、疏松，這樣的鍍錫層很容易被空氣氧化變色，從而影響鍍層的焊接性能。

4、鍍層的雜質(zhì)太多，如鐵雜質(zhì)過多，會影響四價錫的產(chǎn)生，形成復雜的膠團結(jié)構(gòu)，使鍍液變渾濁，這樣由于鍍液的性能下降，導致沉積的鍍錫層質(zhì)量較差，焊接性能不好。因此，我們在生產(chǎn)時應(yīng)定期調(diào)整處理鍍液，確保鍍液的性能良好。

所以，我們的銅引腳工件在使用酸性鍍錫添加劑的生產(chǎn)過程中需注意以上這4點，可有效避免鍍錫層出現(xiàn)焊接性能差的現(xiàn)象，減少故障的發(fā)生。如果您對酸性鍍錫添加劑感興趣，請聯(lián)系  比格萊客服 ，可獲取免費樣品及詳細技術(shù)資料！

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