有客戶咨詢說，工件在使用硬鉻添加劑生產(chǎn)時鍍層容易發(fā)生脫落的現(xiàn)象，嚴重影響了鍍層的質(zhì)量。那么硬鉻鍍層脫落是什么原因引起的呢？

比格萊科技根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗和產(chǎn)品硬鉻添加劑Cr-2的特性做了分析，硬鉻鍍層容易脫落需注意這4點：

1、工件鍍前處理不良。工件在鍍前處理除油不干凈，表面粘附的油污或銹斑在電鍍時，不僅會污染鍍液，還會影響鍍層與基體之間的結(jié)合力，導(dǎo)致鍍層容易脫落。因此，我們在生產(chǎn)時應(yīng)加強鍍前處理，務(wù)必將工件表面的油污、銹斑去除干凈，保證工件表面沒有殘留油污、銹斑或氧化皮。

2、工件預(yù)熱時間過短。工件在電鍍硬鉻前應(yīng)進行預(yù)熱處理，如果預(yù)熱處理時間過短，就會影響鍍層的結(jié)合力，導(dǎo)致鍍層容易脫落。因此，我們在電鍍硬鉻時應(yīng)保證好工件的預(yù)熱時間，一般薄壁工件需預(yù)熱3-10分鐘，大面積工件則需預(yù)熱5-15分鐘。

3、鍍液溫度過低，電流密度過大。當(dāng)鍍液溫度過低時，會大大降低工藝范圍的上限，這時候如果電流密度過大，鍍層容易出現(xiàn)燒焦、疏松、脫落的現(xiàn)象。因此，我們在生產(chǎn)時應(yīng)檢查鍍液溫度及電流密度，并控制在工藝范圍內(nèi)。需注意的是，在電鍍過程中不可過多加入冷水，以防鍍液溫度降低過快。

4、工件鍍后除氫不及時或不徹底。硬鉻工件鍍后應(yīng)在4小時內(nèi)進行除氫處理，根據(jù)工件大小選擇合適的除氫溫度和保溫時間，以包裝鍍層的除氫效果。

所以，我們在使用硬鉻添加劑的生產(chǎn)過程中應(yīng)注意這4點，避免工件鍍層容易發(fā)生脫落的現(xiàn)象，減少故障的發(fā)生。如果您對硬鉻添加劑感興趣，請聯(lián)系比格萊客服，可獲取免費樣品及詳細技術(shù)資料！

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