如果采用單一的化學鍍鎳層工藝，那么工件會經(jīng)常出現(xiàn)孔隙率低和耐蝕性低的故障。因此我們在使用化學鎳濃縮液進行加工時，可以采用組合鎳鍍層工藝來替代單一的鍍鎳層工藝，從而降低鍍層孔隙率和提高耐蝕性。這一期文章我們就來講講雙層化學鍍鎳組合的耐蝕機制。

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雙層化學鍍鎳組合的耐蝕機制

我們以高磷化學鍍鎳層（磷含量 9%~12%）作為底層，低磷化學鍍鎳層（含磷量 1%~5%）作為表層（也就是形成“基體/高磷化學鎳/低磷化學鎳”的結(jié)構(gòu)）時，腐蝕首先發(fā)生在表面的缺陷處，當腐蝕介質(zhì)滲透到缺陷內(nèi)部時，腐蝕沿著孔隙縱向發(fā)展。

當穿透至底層時，表層與底層之間形成微電池腐蝕。低磷鍍層充當犧牲陽極，高磷鍍層作為陰極被保護，腐蝕的方向由縱向變?yōu)?/span>橫向，從而延緩了介質(zhì)對底層的侵蝕。

其實，這個跟多層鎳工藝的耐腐蝕原理也是一致的，也就是高硫鎳鍍層通過與光亮鎳鍍層和半光亮鎳鍍層保持穩(wěn)定的電位差，使腐蝕由縱向發(fā)展變?yōu)?b>橫向發(fā)展。

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既然如此，雙層組合鍍層之間的電位差要保持在多少，才比較合適呢？我們建議，至少要把電位差控制在100mV（這個數(shù)值其實也是半光亮鎳+光亮鎳的雙層鎳電位差），也就是高磷鍍鎳層的電位比低磷鍍鎳層的電位正100 mV以上，才能起到保護高電位鍍層的效果。

從實際生產(chǎn)來看，當高磷鍍層與低磷鍍層的厚度比為2:1的時候，此時雙層化學鍍鎳組合的耐蝕性比較好。

結(jié)語

想要提高雙層化學鍍鎳組合的耐蝕性，就必須選擇好的化學鎳濃縮液，比格萊的化學鎳濃縮液Ni-811，即使是形狀復雜的304不銹鋼工件，也可以通過168小時的鹽霧測試，滿足客戶訂單對于耐蝕性的高要求。

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