我們在使用酸性鍍銅光亮劑時，光亮酸銅層與鎳層之間會出現(xiàn)點狀的脫皮的原因有哪些？

拋銅后的工件存放時間過長

某些工廠的產(chǎn)品，在使用酸性鍍銅光亮劑鍍上銅層后需要進行拋光，此時，工件表面黏附的拋光膏較多，若存放時間較長或環(huán)境溫度太高，尤其是夏季，黏附的拋光膏很快干涸，在前處理工序不能保證的情況下，進入鍍鎳槽時鍍鎳，鎳層很易出現(xiàn)點狀脫皮。

處理方法：

a.拋銅后的工件，比格萊工程師建議增加手工擦拭清洗工序(用熱的除蠟水)，然后進入正常洗凈工藝，保證黏附的拋光膏清洗干凈；

b.增加熱硫酸(50℃、20%H₂SO₄)浸蝕工藝；

c.合理組織安排生產(chǎn)，減少工序間存儲時間

亮鎳槽內(nèi)某些光亮劑組分含量高或雜質(zhì)影響

酸性鍍銅光亮劑的應用生產(chǎn)中（銅鎳鉻工藝），在亮鎳槽的鍍液成分正常的情況下，如果使用的光亮劑組分比例失衡，那么即使鍍層的光亮度好，但是鍍層的張應力提高，導致鍍層出現(xiàn)脆性，若某些組分的含量過高，鍍層亮而發(fā)烏，并使工件的低電流密度區(qū)鍍層灰暗，高電流密度區(qū)鍍層脆裂，出現(xiàn)點狀脫皮。

處理方法：

a. 用活性劑吸附，降低其含量

b. 電解 8h 以上

采用上述方法處理不僅費時費力，而且還會耽誤生產(chǎn)的順利進行，可以使用比格萊的第四代鍍鎳光亮劑，它的成分比例合理，不會出現(xiàn)上述情況。

鍍亮鎳液中，鋅、銅、鐵或有機雜質(zhì)過多都會使鎳層發(fā)脆，詳細的論述和處理方法可以翻看我們以前寫過的文章。

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