裝飾鉻鍍層上為啥會(huì)出現(xiàn)明顯的裂紋？可能性之一是底層鎳的應(yīng)力過(guò)大，而造成應(yīng)力過(guò)大的原因有多種：某些鍍鎳光亮劑的成分含量太高、氯離子太高等等。

鍍鎳液中次級(jí)光亮劑過(guò)多

次級(jí)光亮劑含量高，鍍鎳層的光亮度好，但鍍鎳層的張應(yīng)力提高，導(dǎo)致鍍層出現(xiàn)脆性。含量過(guò)高，鍍層亮而發(fā)烏，并且還會(huì)使工件的低電流密度區(qū)鍍層灰暗，高電流密度區(qū)鍍層脆裂。

面對(duì)這種情況，可以分兩步處理：

a.用較長(zhǎng)的時(shí)間電解(Dk=0.25A/dm²)；

b.用活性炭吸附處理來(lái)降低次級(jí)光亮劑的含量

氯離子太高

鍍鎳液中，鎳陽(yáng)極容易鈍化，因此在鍍液中須加入陽(yáng)極活化劑，以保證陽(yáng)極的正常溶解。常用的就是氯化鎳，在電鍍過(guò)程中，氯離子通過(guò)鎳陽(yáng)極的特性吸附，驅(qū)除氧羥基離子及其他能鈍化鎳陽(yáng)極表面的異種粒子，從而保證鎳陽(yáng)極的正常溶解，同時(shí)，活化劑能提高鍍液電導(dǎo)率和陰極分散能力

在使用比格萊的鍍鎳光亮劑Ni-301時(shí)，建議將氯化鎳控制在50-60克每升。因?yàn)殄冩囈褐新入x子太多會(huì)增加鍍層的應(yīng)力。

處理方法：

a.需要對(duì)鍍液成分進(jìn)行分析并調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)值；

b.稀釋鍍液，并調(diào)整其他成分至標(biāo)準(zhǔn)值。

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