對于鋅合金衛(wèi)浴工件電鍍而言，堿銅鍍層質(zhì)量的穩(wěn)定是保障后續(xù)電鍍質(zhì)量的基礎(chǔ)，要想實現(xiàn)準(zhǔn)時交付無客訴，必須破解電鍍生產(chǎn)中的幾個常見故障難題，比如鍍層針孔，那么在使用堿性鍍銅添加劑時，鍍層出現(xiàn)針孔是什么原因？

基材金屬表面有粗糙或者有細孔

①在粗糙或有細孔的基材表面上氣體容易停留，所以容易產(chǎn)生鍍層針孔的故障

因此電鍍廠在電鍍前務(wù)必做好對基材金屬表面的檢查工作，如果發(fā)現(xiàn)粗糙或者細孔，可以將工件拋光后再做電鍍處理。

②電鍍層的沉積屬負填平，粗糙或者有細孔的基體，電鍍后更加明顯

我們建議鍍完酸銅后，再進行拋光，電鍍處理。

鍍液中有油或有機雜質(zhì)過多

在使用堿性鍍銅添加劑時，這類雜質(zhì)吸附于工件表面，使該處憎水，鍍件/溶液間的界面張力增大，造成氣體容易在該處停留而產(chǎn)生針孔。

它們產(chǎn)生針孔的密度往往都比較小，比較多地出現(xiàn)在工件的向下表面或靠近液面的工件表面上，主要是在工件出入槽時黏附在工件表面，而產(chǎn)生針孔。

處理方法：檢查液面，是否有油污漂浮，如果有油污漂浮，先用毛邊紙吸附，然后再對于油類雜質(zhì)，單用活性炭除油，效果不好，一般先用乳化劑將油乳化，然后再用活性炭吸附除去乳化了的油污和過量的乳化劑。

在選擇乳化劑時，要考慮到是否會對處理后的鍍液性能產(chǎn)生影響，這需要一定的技術(shù)經(jīng)驗，可以在堿性鍍銅添加劑供應(yīng)商比格萊的工程師指導(dǎo)下，做小試驗進行判斷。

如果液面無漂浮油污，則說明是有機雜質(zhì)造成的，直接使用活性炭處理即可。

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