在鋅合金壓鑄機的裝飾性電鍍工藝中，最為重要的工序便是預(yù)鍍銅了，為啥？因為它起到一個承上啟下的作用，前處理好的工件經(jīng)過預(yù)鍍銅后，能夠為后續(xù)電鍍酸銅等工藝提供良好的鍍層結(jié)合力，但是如果處理得不好，往往會導(dǎo)致鍍層故障。本期文章我們就來分析一下該如何做好，以及堿性鍍銅添加劑是如何影響鍍層質(zhì)量的。

通常來說，預(yù)鍍銅工藝電鍍八到十分鐘，鍍層厚度至少為三到四微米。如果鍍得太久，那么有可能會出現(xiàn)鍍層粗糙，后續(xù)如果再鍍酸銅，鍍層粗糙更加明顯。

鍍液中游離氰化鈉的濃度，建議使其處于高濃度與低濃度之間，稍高濃度的游離氰化鈉有利于避免鍍層起泡和粗糙。

在工件剛?cè)氩蹠r應(yīng)采用較大的電流密度，鍍一到三分鐘后恢復(fù)至正常的電流密度，這樣有助于提高鍍層結(jié)合力。

有人研究了堿性鍍銅添加劑Cu-201對氰化鍍銅溶液性能的影響，結(jié)果表明，向鍍液中加2-4ml/L的Cu-201，能夠提高鍍液走位性（也就是低區(qū)也能沉積上光亮均勻的鍍層）。其溶液組成和操作條件如下:

氰化亞銅（CuCN）                                  30-45 g/L

氰化鈉(NaCN)                                      36-54g/L

酒石酸鉀鈉                                        10-20 g/L

氫氧化鈉（NaOH）                                  1—3 g/L

Cu-201堿銅光亮劑                                  2-4 ml/L

青島胡總轉(zhuǎn)用了比格萊的堿性鍍銅添加劑Cu-201之后，不良率從原來的10%降到現(xiàn)在的1%,以下，鍍層幾乎不會出現(xiàn)粗糙、漏鍍等故障現(xiàn)象，這樣不僅提高了生產(chǎn)效率，也降低了返鍍的成本，從而為下游客戶提供了質(zhì)量更好的產(chǎn)品，保證了自己電鍍廠的口碑，也帶來了可觀的商業(yè)價值。

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