在硬鉻工藝中，為什么在采用輔助陽(yáng)極后，鍍層還會(huì)出現(xiàn)不均勻的情況呢？

關(guān)于故障現(xiàn)象

某電鍍廠是鍍硬鉻生產(chǎn)線，某次的訂單任務(wù)是凹槽形合金鋼件進(jìn)行鍍覆，工件的形狀跟我們前文提到的銅管結(jié)晶器類似，在其表面進(jìn)行鍍硬鉻，一線操作人員有采用了輔助陽(yáng)極，不過(guò)，他們發(fā)現(xiàn)鍍層出現(xiàn)了不均勻的現(xiàn)象。

延伸閱讀：《使用硬鉻添加劑時(shí)，陽(yáng)極形狀是如何影響鍍層均勻性的？》

                         《使用硬鉻添加劑時(shí)，為什么工件內(nèi)腔邊角無(wú)法沉積出鍍層？》

關(guān)于造成故障的幾種原因

對(duì)合金鋼工件進(jìn)行鍍硬鉻時(shí)，我們?cè)?span>鍍前需要使用小電流進(jìn)行活化處理。而在這個(gè)環(huán)節(jié)中，以下幾個(gè)因素都會(huì)對(duì)低電流密度活化的效果造成影響：

a.活化時(shí)間

b.零件形狀

c.陰極電流密度

d.陰陽(yáng)極之間的距離

e.輔助陽(yáng)極的位置

根據(jù)上述幾個(gè)因素來(lái)進(jìn)行考慮，我們歸納出保障工件表面活化的幾個(gè)要點(diǎn)：

a.電流密度低于3A/dm²

b.必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)連續(xù)緩慢地提高電流密度

c.如果工件形狀復(fù)雜，那么我們?cè)?/i>活化時(shí)不要去接通輔助陽(yáng)極，免得造成電流的過(guò)分集中