碳素鋼工件在經(jīng)過了前處理、預(yù)熱、陽極處理后，就來到了電鍍硬鉻的環(huán)節(jié)。本期文章作為硬鉻添加劑使用攻略的完結(jié)篇，我們就來討論一下，在電鍍硬鉻時(shí)需要注意什么呢？

先來說說電鍍硬鉻的配方和工藝條件：

鉻酸酐200~250 g/L

硫酸 2.0~2.5 g/L

酸根比為 100:(0.9~1.1)

溫度 50~55 ℃

電流密度為 20~45 A/dm²

陽極材料為鉛錫合金板(含錫 8%~10%)

注意，這里所說的配方和工藝，是適用于普通碳素鋼工件的，如果是特大件的碳素鋼工件，我們則需要對配方和工藝做出調(diào)整：

鉻酸酐 300 g/L

硫酸3g/L

溫度 58~60℃

電流密度 25~35 A/dm²

陽極材料為鉛錫合金板(含錫 8%~10%)

再來說說開電步驟這個(gè)環(huán)節(jié)

開電步驟又有哪些注意事項(xiàng)呢？總的來說需要注意3點(diǎn)：

①零件在陽極處理后，我們需要先隔數(shù)秒鐘后，再來開正電。

②小零件分四檔開。每檔為總電流的四分之一，我們要在一分鐘內(nèi)完成

③大面積的碳素鋼工件，以及高碳鋼零件，我們需要分二檔開,先開大電流沖擊鍍，再回至所需的總電流。為什么呢，因?yàn)闆_擊鍍有利于鉻的沉積。大電流的控制標(biāo)準(zhǔn)是比正常電流大50%-100%。

在電鍍硬鉻的時(shí)候，有兩種情況是不允許出現(xiàn)的，一種是中途斷電，另一種是過多補(bǔ)充冷水。規(guī)避這兩種情況出現(xiàn)，有利于保證施鍍出來的產(chǎn)品質(zhì)量。

延伸閱讀：

《碳素鋼怎樣鍍硬鉻？使用硬鉻添加劑時(shí)，從鍍前到鍍中，6+1招學(xué)起來！》

《硬鉻添加劑使用攻略02——碳素鋼鍍鉻難題各階段全破解！》

《硬鉻添加劑使用攻略03：一次搞懂中和、掛具、絕緣、輔助陽極！》

《硬鉻添加劑使用攻略04：鍍前為什么要進(jìn)行預(yù)熱和陽極處理？》

我們回顧一下在碳鋼上鍍硬鉻的工藝流程，需要掌握兩條經(jīng)驗(yàn)：

①對碳素鋼工件進(jìn)行酸蝕和陽極處理的時(shí)間，應(yīng)該隨工件含碳量的增加而遞減，兩者呈現(xiàn)出一個(gè)反比的關(guān)系。

②鋼鐵件表面光滑的話，有利于鉻的沉積；如果其表面粗糙的話則容易出現(xiàn)析氫，鉻不容易沉積，這時(shí)候我們就必須先使用較大的沖擊電流去鍍。

標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻液，又稱之為Sargent鍍液，是以硫酸作為催化劑的鍍鉻液，自1924年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化以來，目前多數(shù)電鍍廠在鍍硬鉻時(shí)仍然采用該工藝，但是該工藝的缺點(diǎn)也是很明顯，比如電流效率低，并且鍍層光亮度差，如果想解決這個(gè)問題，則需要加入合適的硬鉻添加劑。

那么，又該如何選擇合適的硬鉻添加劑呢，建議選擇比格萊的Cr-2，它使用電流密度寬廣，20-60A/d㎡均可，沉積速度快，并且陰極電流效率高達(dá)24-26％，是傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻的工藝的2-3倍，得到的鍍層光亮度好。

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