在使用化學(xué)鍍鎳液后，為什么我們要重視鍍層的孔隙率？因為孔隙率不僅事關(guān)鍍層的耐鹽霧能力好壞，同時也會影響鍍層外觀，本期文章我們就結(jié)合實驗數(shù)據(jù)來分析一下。

陰極性涂層的孔隙率是一個很重要的質(zhì)量指標(biāo)，一方面它會影響到鍍層的耐鹽霧能力，還跟鍍層密度、韌性有關(guān)系。為什么我們做化學(xué)鍍鎳得到的鍍層耐鹽霧能力好，原因之一就是它的低孔隙率。鍍層厚度越大，則孔隙率越小。

有科研人員做過實驗，測得15μm厚的電鍍鎳、12μm厚的電鍍銅層的孔隙率只相當(dāng)于7μm 厚的化學(xué)鍍鎳層。化學(xué)鍍鎳的鍍層孔隙率之所以低，其實跟鍍層致密的非晶或微晶結(jié)構(gòu)是存在關(guān)系的。一般的酸性化學(xué)鍍鎳層厚度到15μm 則基本無孔（基材為粗糙度Ra＞0.63~1.25μm的45鋼、鍍層含磷8.3%、貼紙法檢測小于1點/cm²、小于2 點/8cm2）。

從鍍層結(jié)構(gòu)可知微晶尺寸越小其間孔隙尺寸也越小，所以非晶態(tài)鍍層孔隙率低。

那么孔隙率對鍍層外觀有什么影響？

化學(xué)鍍鎳層最常見的是針孔形狀的氣孔（孔隙率高的表現(xiàn)），在使用化學(xué)鍍鎳液時，為了防止此類故障出現(xiàn)，比格萊工程師建議，可以選擇加強溶液的流動或工件與鍍液間的相對運動來給予解決。

為什么工件上部的落塵面會出現(xiàn)圓孔？這是細小懸浮粒子造成的。實際生產(chǎn)中還可能會出現(xiàn)所謂的砂眼，它是一直連通到基材的深孔，那么它與氣孔有什么？區(qū)別在于砂眼具有不對稱性，也不會拖尾，產(chǎn)生原因是基材表面不合格（含有夾雜物也會引起鍍層出現(xiàn)孔洞），還可能為光亮的化學(xué)鍍層放大。

這里多說幾句，有些電鍍廠在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)鍍層有一些顆粒狀的瘤狀物，周圍有砂眼而誤認(rèn)為孔洞，其實是沉速快或其他固體粒子造成的。

對以上內(nèi)容有疑問？或者想了解更多關(guān)于化學(xué)鍍鎳液的生產(chǎn)知識？

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