在使用化學(xué)鍍鎳液時(shí)，影響化學(xué)鍍鎳過程的因素有哪些？本期文章我們來討論一下裝載量。

裝載量是指工件施鍍面積與使用鍍液體積之比，用dm²/L表示。每種鍍液在研制過程中都規(guī)定有最佳裝載量，并在技術(shù)說明書上注明，施鍍時(shí)按規(guī)定放工件并及時(shí)補(bǔ)加濃縮液到位，這樣就可以收到最佳的效果。

有數(shù)據(jù)表明，裝載量小的鍍速較裝載量大的快，這是沒有由于及時(shí)補(bǔ)加而造成的。與大裝載量的鍍浴比較，小裝載量鍍浴中反應(yīng)物濃度及pH值變化較小，能在較長時(shí)間內(nèi)維持較高的沉積速度。

大裝載量鍍浴反應(yīng)物消耗快，若得不到補(bǔ)充其沉積速度必然降低。當(dāng)然，施鍍過程中如果能連續(xù)補(bǔ)加并調(diào)整 pH值，主鹽及還原劑濃度，就能維持在開缸時(shí)的最佳配比狀態(tài)，那么裝載量變化對沉積速度的影響就不大。

一般鍍液的裝載量在0.5~1.5dm²/L，但是實(shí)際工況中有許多大工件體積雖大，而施鍍面積并不大，尤其是修復(fù)局部磨損件更加突出，在這種情況下就很難做到最佳裝載量。

在使用化學(xué)鍍鎳液時(shí)，裝載量大，補(bǔ)充不及時(shí)會(huì)降低鍍速并影響鍍層質(zhì)量，如鍍粉末件，其裝載量就很大，由于析氫量多、大面積地吸附鍍液中的穩(wěn)定劑及絡(luò)合劑等，將使鍍液很快不能正常工作甚至分解。

反之，裝載量很小，接近鍍液空載，空載加熱除了次磷酸鹽分解損失外，在極端情況下，可以使正常施鍍的工件鍍速逐漸下降甚至停鍍，或者根本不起鍍。原因是在大容積的鍍液中小面積工件吸附過多穩(wěn)定劑造成的。

在實(shí)際生產(chǎn)中，如果鍍液允許的裝載量大并維護(hù)得當(dāng)，可以大大提高生產(chǎn)效率，因此電鍍廠使用比格萊的化學(xué)鍍鎳液Ni-809時(shí)，由于Ni-809的裝載量大（可以達(dá)到2.5dm²/L），在我們工程師指導(dǎo)下做好連續(xù)補(bǔ)加并調(diào)整 pH值，主鹽及還原劑濃度等工作，可以讓產(chǎn)能得到提升。

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