有客戶咨詢說，在使用堿性鍍鋅光亮劑的生產(chǎn)過程中，大面積工件高區(qū)鍍層容易出現(xiàn)燒焦的現(xiàn)象，這是什么原因引起的呢？

比格萊科技根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗和產(chǎn)品堿性鍍鋅光亮劑Zn-218特性做了分析，總結(jié)了大面積工件高區(qū)鍍層容易燒焦的原因：

1、鍍液鋅低堿高。當(dāng)鍍液中鋅堿比例失調(diào)而出現(xiàn)鋅低堿高時，鍍液的電流效率低，鍍鋅層的沉積速度慢，而且高區(qū)的鍍層容易出現(xiàn)燒焦的現(xiàn)象。因此，我們在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格控制好鍍液中主鹽成分的濃度在工藝范圍內(nèi)。

2、鍍液溫度過低。當(dāng)鍍液溫度過低時，鍍液允許的電流密度上限值降低，而由于高區(qū)的電流大，鍍層就容易出現(xiàn)燒焦的現(xiàn)象。因此，比格萊建議客戶，堿鋅鍍液應(yīng)控制在20-30℃的范圍內(nèi)。

3、使用的堿鋅光亮劑的高區(qū)電流范圍窄。市面上有些堿鋅光亮劑由于高區(qū)電流范圍較窄，在鍍鋅過程中由于工件邊緣的電流較大，很容易出現(xiàn)粗糙、燒焦、結(jié)合力差的現(xiàn)象。因此，比格萊建議客戶，應(yīng)選擇高區(qū)電流范圍寬的堿鋅光亮劑，如這款Zn-218，赫爾槽6A電流進行打片時工件全片光亮，高區(qū)不會出現(xiàn)燒焦的現(xiàn)象，這很適合大面積工件及形狀復(fù)雜的工件的鍍鋅。

所以，我們應(yīng)選擇像Zn-218這樣電流范圍寬的堿性鍍鋅光亮劑，并嚴格控制好主鹽成分的濃度及鍍液溫度在工藝范圍內(nèi)，可有效避免大面積工件高區(qū)容易燒焦的現(xiàn)象，減少故障的發(fā)生。如果您對堿性鍍鋅光亮劑感興趣，請聯(lián)系 比格萊客服，可獲取免費樣品及詳細技術(shù)資料！

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