酸性鍍鋅光亮劑應用過程中，鍍鋅后的鈍化主要有藍白鈍化、彩色鈍化，而彩色鈍化有時候出現(xiàn)膜層與基體的結合力差、易脫膜，這是怎么回事呢？

比格萊科技根據(jù)現(xiàn)場經驗和產品的特性，做了以下分析：

1、鍍鋅過程中電流密度過高。在生產過程中，有時候為了提高生產效率，縮短電鍍時間，會調大電流。而有人還會附加陰極移動，這雖然提高了沉積速度，但容易引起鍍層夾雜有機雜質過多，造成鍍層脆性大。這樣，經過彩色鈍化之后，鈍化膜容易發(fā)霧、無光澤、結合力差。所以，盡量不要開大電流和陰極移動。

2、鍍鋅層中夾雜有機物過多。有些廠家為了增加鍍鋅層的亮度，頻繁添加酸性鍍鋅光亮劑，使得鍍液中光亮劑的含量過高，而有些光亮劑本身表面活性劑含量高，使得生產時鍍層極易夾雜有機物。這時候會使得鈍化膜結合力差，還容易產生脫落和褪色。

3、水洗不干凈。酸性鍍鋅對鍍后處理工作要求比較嚴格，特別是水洗。工件表面吸附的有機膜盡量要清洗干凈，才能保證鈍化膜結合力良好。

4、工藝操作不當。有些廠家由于生產條件有限，沒能按照酸性鍍鋅的工藝操作，鍍鋅彩鈍后就結束，沒有經過烘烤固化等重要工序，這也就使得彩鋅鈍化膜結合力差。

所以，酸性鍍鋅光亮劑在應用過程中，彩色鈍化膜結合力差的原因主要就是這幾個。在生產過程中多加注意，就可以避免出現(xiàn)此類的問題。

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