相信很多電鍍廠在使用鍍鎳添加劑時(shí)，都知道槽液溫度要調(diào)高，但是如果要問(wèn)起為什么要加溫，可能就不是所有人都能回答出來(lái)。也許你會(huì)說(shuō)是根據(jù)說(shuō)明書(shū)來(lái)操作的，那么說(shuō)明書(shū)為什么要這樣規(guī)定呢？本期文章我們就來(lái)介紹一下這其中的邏輯，這樣有助于我們理解該使用多高的槽液溫度才能發(fā)揮出添加劑的作用。

所有的電極過(guò)程都是在一定溫度環(huán)境中進(jìn)行的。從實(shí)用的角度，室溫（25℃）是理想溫度。但是如果只允許電極在室溫下工作，則許多電沉積過(guò)程將不能進(jìn)行，包括光亮鍍鎳、鍍鉻、鍍鎳磷合金、銅合金等都難以實(shí)現(xiàn)。

事實(shí)上，人們很早就知道利用溫度因素來(lái)改善電沉積過(guò)程。在進(jìn)行物理因素對(duì)電沉積過(guò)程影響的研究中，溫度的影響是研究得最多的。

加溫的影響

對(duì)于那些在常溫下即使是單純金屬離子也有較高超電壓的電解液（如鐵、鈷、鎳等）鍍液，可以在簡(jiǎn)單鹽的鍍液中電鍍。但是，對(duì)于鎳、金、銅、鋅、鎘等金屬，由于超電壓較低，如果在其簡(jiǎn)單鹽的電解液中電鍍，大概率會(huì)造成鍍層出現(xiàn)燒焦。  

在實(shí)際生產(chǎn)中，為了解決上述問(wèn)題，只能采用絡(luò)合劑或添加劑來(lái)改變其反應(yīng)的超電壓。但是同時(shí)也就延緩了反應(yīng)速度。這種添加了各種配位劑、導(dǎo)電鹽等的鍍液，總體濃度也有所增加，黏度也相應(yīng)增大，電導(dǎo)率也就比簡(jiǎn)單鹽溶液要低得多。

在這種情況下（比如光亮鍍鎳加入了鍍鎳添加劑），采用適當(dāng)加溫的方法，可以在不破壞絡(luò)合作用的前提下，增加電導(dǎo)率，提高反應(yīng)允許的電流密度，也就可以起到提高反應(yīng)速度和改善分散能力的雙重作用。這也是多數(shù)采用了絡(luò)合劑的鍍液需要加溫的原因。

另外，溫度對(duì)添加劑的影響也是十分明顯的。像比格萊的鍍鎳光亮劑必須加溫到50℃左右才有明顯的增光作用。因?yàn)殡S著溫度的升高，電流密度也隨之升高，這對(duì)于達(dá)到增光劑的吸附電位是有利的。

如果是室溫操作，那么電流密度只能開(kāi)到1.5A/dm²，得到的鍍層是不光亮的。當(dāng)加溫到40℃時(shí)，電流密度可以提高到3A/dm2，這時(shí)就可以獲得光亮鍍層。

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