在上一期的文章中，我們提及到了在使用鍍鎳光亮劑時，鍍層出現(xiàn)氣體析出型針孔，是由于鍍液中金屬雜質(zhì)過多造成的。這一期，我們來講下另外一種原因。

什么原因呢？那就是前處理不當。一種情況是熱處理操作不當時，表面合金元素會產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，形成碳化物的結(jié)晶點；另外一種情況呢，則是當化學退鍍或除銹過程中產(chǎn)生過腐蝕時，特別是缺陷部位，表面會散布有碳的富集點。由于這些氫過電位較低的物質(zhì)(如硅、碳等)的存在，當潤濕劑不足時，氫易于在其上析出，使該部位無法鍍上鍍層，鍍層只能沉積在這些不導電微粒周圍而產(chǎn)生灰色的針孔。

那么，我們應該如何解決呢？

首先，我們要嚴格執(zhí)行熱處理的操作工藝，避免零部件表面合金元素產(chǎn)生偏析現(xiàn)象；其次，一定要控制好酸洗時間，銹斑(層)一旦去除干凈，應立即取出清洗,轉(zhuǎn)入下道工序；再者，為了防止基體過腐蝕、提高退鍍和酸洗的效果，應在退鍍液和酸洗液中加入一定量的緩蝕劑。

當然，在光亮鍍鎳工藝中，選擇一款合適的鍍鎳光亮劑，也是很重要的，比格萊的鍍鎳光亮劑Ni-301，用它鍍出來的鍍層潔白鏡亮，柔軟性好，而且內(nèi)應力低，可以有效避免出現(xiàn)鍍層發(fā)脆易脫落的情況。

這里多說一句，關(guān)于光亮鎳鍍層出現(xiàn)發(fā)脆易脫落的情況，造成的常規(guī)原因有很多種，但是很少有人會想到跟一種表面活性劑有關(guān)系，至于是什么，我們留到下次再說。

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