在前面的系列文章里，我們著重分析了氣體滯留型針孔形成的五種原因，但是其討論焦點(diǎn)都聚集在鍍液成分和電鍍工序上。而事實(shí)上，完整的電鍍生產(chǎn)工藝中，前處理除油也是一個(gè)需要重視的地方。在使用鍍鎳添加劑施鍍之前，如果前處理除油沒(méi)有嚴(yán)格把控好，也同樣會(huì)造成鍍層出現(xiàn)針孔的情況。

除油不干凈通常來(lái)說(shuō)有三種情況：一般經(jīng)化學(xué)和電化學(xué)除油除去零部件表面的油污，但也有少數(shù)因除油不徹底而殘留在零部件表面；機(jī)械加工時(shí)零部件存放不當(dāng)的話，灰塵會(huì)落在表面上，零部件放久 后，灰塵與油脂混粘在一起，很難將它給清理干凈，這樣的話，就會(huì)形成不明顯的細(xì)小油斑。

當(dāng)然，熱處理環(huán)節(jié)也會(huì)出現(xiàn)類似的問(wèn)題。這里先按下不表，下一期我們?cè)僦v。

那么知道形成的原因之后，我們需要怎么預(yù)防呢？

首先，我們要加強(qiáng)加工工序間和電鍍前的防銹，一般來(lái)說(shuō)，建議采用置換型防銹油或用5%的碳酸鈉中和液，這樣的話 效果會(huì)比 較好。同時(shí)要注意機(jī)械加工過(guò)程的管理。零件要放置在清潔的室內(nèi)避免塵埃和打磨粉塵粘附在工件上。

為了確保零部件前處理質(zhì)量，零部件入槽電鍍前，必須徹底除去表面看不見(jiàn)的油污、塵粒、銹蝕物等。

所以，我們還要采用合理的前處理工藝流程，一般采用的工藝流程為：零部件上掛→化學(xué)除油→ 熱水洗→流水洗→酸洗除銹→ 兩次流水洗 →電解除油→熱水洗→ 流水洗 → 弱腐蝕→兩次流水洗→ 電鍍工序。

同時(shí)要加強(qiáng)工藝維護(hù)管理，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，請(qǐng)注意這點(diǎn)很重要，很多電鍍廠之所以生產(chǎn)中出故障，往往就是因?yàn)闆](méi)有貫徹好工藝紀(jì)律。操作者要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程、工藝技術(shù)人員要認(rèn)真維護(hù)管理好槽液確保鍍液在適合的工藝規(guī)范內(nèi)運(yùn)行。

當(dāng)然了，如果您要問(wèn)我，在光亮鍍鎳工藝中，什么樣的鍍鎳添加劑才是比較合適的，我會(huì)推薦比格萊的鍍鎳添加劑Ni-301 ，因?yàn)橛盟兂鰜?lái)的產(chǎn)品，鍍層低電流區(qū)走位好，而且潔白鏡亮，柔軟性好，換句話說(shuō)，不易產(chǎn)生針孔和麻點(diǎn)。可以有效滿足汽配件，衛(wèi)浴件等光亮鎳電鍍需求。

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