山東某電鍍廠在后臺向我們咨詢，在使用堿銅光亮劑時，為啥銅件表面鍍覆鎳層結(jié)合力差？

前處理工藝不合理，除油液溫度過高

經(jīng)過我們的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)他們的銅件電鍍工藝流程如下：

去油（含堿性硅酸鹽的除油液）→冷水清洗→浸酸→水洗→鍍鎳。

發(fā)現(xiàn)去油槽液溫度過高，工件變色，在進入水洗槽前，工件表面帶出的去油液已干燥，在銅件表面形成固體堿膜，在后面的環(huán)節(jié)中不能除去這層固體堿膜，造成鍍鎳層結(jié)合力差。

很多電鍍企業(yè)，在電鍍工藝設計的過程中，容易忽視高溫除油后面的熱水洗凈工序，去油液中一般會有硅酸鈉，工件在熱槽液內(nèi)，蓄熱的能量較大，工件一出槽，若黏附污物，表面很快干涸，形成堿膜。

最為嚴重的是硅酸鹽膜，這種雜質(zhì)不僅難以發(fā)現(xiàn)，而且在后工序水洗也很難被清洗掉，如果被帶入到浸酸槽中，那么會形成硅膠，就更加難以水洗掉了（我們曾經(jīng)在現(xiàn)場見過工人們?yōu)榱顺ゴ祟愲s質(zhì)，要用砂紙來磨掉），影響后續(xù)鍍層的結(jié)合力。

如何解決

所以電鍍企業(yè)客戶在使用堿性鍍銅光亮劑時，要解決此類異常，一方面要加強對除油液的保養(yǎng)、規(guī)范工藝參數(shù)和標準作業(yè)以外，另一方面，需要在比格萊工程師的指導下設計合理的工藝流程。特別強調(diào)的是熱水洗的溫度應比除油液的溫度低5~10℃。

如果您對堿銅光亮劑和技術支持方案感興趣的話，請隨時聯(lián)系我們。