使用堿銅添加劑時(shí)，造成鍍層疏松、孔隙多的原因有哪些？總的來(lái)說(shuō)有5個(gè)原因，我們先來(lái)分析其中2個(gè)。

鍍液中有黏膠狀雜質(zhì)

前工序清洗不凈（或不到位），通過(guò)掛具主桿或工件將表面活性劑帶人鍍液中出現(xiàn)解析現(xiàn)象，日積月累達(dá)到一定量時(shí)出現(xiàn)黏膠（或絮凝）狀的白色物質(zhì)

處理方法:

a. 嚴(yán)格水洗操作的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

b. 保養(yǎng)好清洗水槽和化學(xué)槽，水質(zhì)潔凈是保證水洗質(zhì)量的基礎(chǔ)。

c. 鍍堿銅前，增設(shè)5%NaCN的預(yù)浸工藝，減少清洗水的帶入，保證堿性鍍銅液工藝規(guī)范的穩(wěn)定。

碳酸鹽過(guò)多

在使用堿銅添加劑時(shí)，鍍液中碳酸鹽含量過(guò)多，會(huì)出現(xiàn)以下三種現(xiàn)象：

a.陽(yáng)極表面上有一層灰色的膜

b.鍍液的電阻較大，要維持正常的電流值，槽電壓較高

c.陰極鍍層孔隙多、防腐蝕性能較差

如果確定碳酸鹽過(guò)多，我們可以采用冷卻法處理：

根據(jù)碳酸鈉溶解度隨溫度的降低而降低的原理，可以將鍍液溫度降低至0℃左右，讓它結(jié)晶析出，這樣可以使碳酸鈉的含量降低至允許范圍之內(nèi)。

冷卻法操作，冬天可以將鍍液放在室外一夜，這樣可以使其冷卻結(jié)晶，然后再用機(jī)器將清液抽回槽子里。

不少電鍍廠反映，如果鍍液中的碳酸鹽以鉀鹽的形式存在，由于碳酸鉀的溶解度較大，用冷卻法效果較差，比格萊的技術(shù)工程師建議可以改用化學(xué)法處理。

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