整槽工件出現(xiàn)不規(guī)則起泡，鍍層反面基體金屬色澤正常，一定是跟堿性鍍銅添加劑有關(guān)系嗎？未必，有可能是槽液成分比例失衡造成的。為什么這樣說呢？接著看下去吧。

氰化亞銅和游離氰化鈉比例失調(diào)

氰化亞銅是鍍液中亞銅離子的來源，配槽液的時(shí)候，需要以氰化亞銅的形式加入，而在生產(chǎn)中電鍍廠的技術(shù)人員通?？刂平饘巽~含量，因?yàn)殂~含量與游離氰化物有一定的比例關(guān)系。

在使用堿性鍍銅添加劑Cu-201時(shí)，建議將氰化亞銅的含量控制在30-45 g/L之間，亞銅含量高，上銅快，生產(chǎn)效率高，但是氰化亞銅過多時(shí)問題也明顯增多，鍍層起泡的概率加大了很多。

在處理這種原因所造成的故障時(shí)，可以請(qǐng)比格萊工程師幫忙分析調(diào)配鍍液成分。

2%HF活化液有問題

如果確定是這個(gè)原因造成故障的話，可以重新配制活化液，這樣處理后情況會(huì)有好轉(zhuǎn)，但是有些電鍍廠會(huì)反饋故障并沒有完全排除。

仔細(xì)觀察，可以發(fā)現(xiàn)2%HF溶液活化后的工件上有一層不易察覺的膜層，懷疑這層膜是電解去油后的堿膜層在HF活化液中沒有被反應(yīng)掉。

因?yàn)?span>氫氟酸對(duì)合金中的硅鋁元素能起較好的腐蝕活化作用，但是對(duì)堿膜的中和作用較差。面對(duì)這種情況，我們可以在2%HF活化液中再加入2%硫酸，這樣試鍍后起泡全部消失，鍍層結(jié)合力牢固。

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