在使用堿性鋅酸鹽鍍鋅添加劑時，有時候會出現(xiàn)工件鍍層起泡的現(xiàn)象，這是什么原因造成的呢？

比格萊科技根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗和產(chǎn)品的特性，做了以下分析：

1、掛具選擇不當(dāng)。一般掛具是焊錫或銅將掛鉤與杠子焊接在一起，再浸塑、浸漆，或用聚聚乙烯薄膜包扎。若包扎破損，焊接處易受電解質(zhì)腐蝕，腐蝕產(chǎn)物附著在零件表面、零件自上而下便產(chǎn)生帶狀密集小泡，因此，應(yīng)經(jīng)常檢查掛具焊接處是否破損以防止掛具腐蝕而引起鍍鋅層起泡。

2、堿鋅鍍液維護(hù)或操作不當(dāng)。鍍液中鋅酸鹽鍍鋅添加劑含量過高，易夾雜在鍍層中使得內(nèi)應(yīng)力驟增，導(dǎo)致鍍鋅層起泡。堿鋅鍍液中重金屬雜質(zhì)，如鉛、銅等含量過高，使鍍鋅層中夾雜過多的鉛、銅等雜質(zhì)，鍍層與基體結(jié)合不良而起泡。鋅酸鹽鍍鋅添加劑中香草醛加入過多，鍍層的光亮度雖好，但脆性增大，導(dǎo)致鍍鋅層起泡。另外，操作條件控制不當(dāng)，如溫度太低、電流密度太大時，也會導(dǎo)致鍍鋅層夾雜有機雜質(zhì)而引起起泡。

3、鍍鋅后鈍化工序的影響。鍍完鋅后、鈍化操作不當(dāng)，清洗不徹底，出光液、鈍化液殘留在鍍層內(nèi)，烘烤之后容易引起鍍鋅起泡。

使用堿性鋅酸鹽鍍鋅添加劑時除了以上的原因外，生產(chǎn)的周圍環(huán)境也可能會引起鍍鋅層的起泡。

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