在使用鉀鹽酸性鍍鋅光亮劑的生產(chǎn)過程中，鍍鋅層結(jié)合力差起泡的原因是什么呢？

1、 工件表面的油污沒有去除干凈。一般是經(jīng)化學除油、電解除油，油污沒有去除干凈。如果是操作不當或除油液的成分失調(diào)，就可能會由于油污殘留在工件表面，而引起鍍鋅層的起泡。

2、 酸洗時間過長。工件在酸洗除銹的過程中由于浸泡時間過長，工件會因為過腐蝕而引起鍍鋅層的起泡。

3、 掛具選擇不當。掛具是用焊錫或銅將掛鉤與杠子焊接在一起，再進行浸塑、浸漆包扎。若包扎破損或焊接處易受電解質(zhì)腐蝕，腐蝕產(chǎn)物附著在工件表面，工件會自上而下產(chǎn)生帶狀的密集小泡，而引起鍍鋅層的起泡。

4、 鍍液操作或維護不當。當鍍液中的鉀鹽酸性鍍鋅光亮劑含量過高，容易夾雜在鍍鋅層中使得內(nèi)應力劇增而導致鍍鋅層起泡。

5、 金屬雜質(zhì)含量過高。鍍液中銅、鉛等金屬雜質(zhì)含量過高，會使得鍍鋅層中夾雜過多的銅、鉛等雜質(zhì)，而導致鍍層與基體的結(jié)合力不好、起泡。

6、 操作條件控制不當。生產(chǎn)過程中的操作條件不當，如溫度太低、電流密度太大，也會導致鍍鋅層夾雜有機雜質(zhì)而引起起泡。

7、 鍍后鈍化工序的影響。工件在鍍完鋅后出光、鈍化操作不當，清洗不徹底，出光液或鈍化液會殘留在鍍層內(nèi)，經(jīng)過烘烤老化會容易引起鍍鋅層的起泡。

因此，在使用鉀鹽酸性鍍鋅光亮劑的生產(chǎn)過程中，鍍鋅層結(jié)合力差起泡的原因基本就有以上的這幾點。如果您想了解鉀鹽酸性鍍鋅光亮劑的更多資訊，歡迎來電咨詢，比格萊科技隨時為您服務。

如果您想了解更多關(guān)于鍍鋅的知識，可點擊查看《常見問題 》。