在使用堿性無氰鍍鋅光亮劑的生產(chǎn)過程中，有時候工件的低電流密度區(qū)會發(fā)黑，該怎么辦呢？

比格萊科技根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗和產(chǎn)品的特性，做了以下分析：

1、鉛離子污染。當(dāng)堿性鍍鋅液中鉛離子雜質(zhì)超過15mg/L時，鍍液的分散能力會明顯下降，鍍鋅層在經(jīng)過稀硝酸出光后會出現(xiàn)黑色或灰色條紋。鉛離子主要是由劣質(zhì)的鋅陽極板帶入的，為防止鉛的污染，鋅陽極需用0^#鋅或 1^#鋅。

2、鐵離子污染。當(dāng)堿性鍍鋅液中鐵離子含量高達(dá)50mg/L，如果鐵離子含量再進一步提高，堿鋅鍍液就會出現(xiàn)膠體絮狀物，鍍鋅層鈍化后會出現(xiàn)紫藍(lán)色，而且容易出現(xiàn)起泡。鐵離子主要是由劣質(zhì)的氫氧化鈉或工件帶入。因此，要選用白色片堿，帶赤色的氫氧化鈉是不能用的，工件進入鍍鋅槽應(yīng)徹底清洗。調(diào)整好陰陽極面積比例，盡量使用鎳板或鍍鎳鐵板作為陽極。

3、銅離子污染。當(dāng)堿性鍍鋅液中銅離子含量達(dá)到20mg/L時，得到的鍍鋅層是粗糙的，光亮度降低了，且光亮電流密度范圍隨著銅離子含量的增加而逐漸縮小。銅離子主要是由掛鉤和洗刷銅桿時帶入的。

因此，使用堿性無氰鍍鋅光亮劑的生產(chǎn)過程中，工件的低電流密度區(qū)發(fā)黑一般是由于金屬離子雜質(zhì)的污染導(dǎo)致的。在生產(chǎn)的過程中應(yīng)盡量避免這些雜質(zhì)帶入鍍鋅槽，并定時做好鍍液維護。如果您想了解 堿性無氰鍍鋅光亮劑的更多資訊，歡迎來電咨詢，比格萊科技隨時為您服務(wù)。

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