在使用酸性鍍鋅光亮劑的過程中，有一些電鍍廠的鍍液容易產生浮油，就是漂浮在鍍液液面上的油狀物，該怎么辦呢？

比格萊科技根據(jù)現(xiàn)場經驗和產品的特性，做了以下分析：

1、前處理除油不佳，鍍槽中有大量的有機油脂，與表面活性劑形成皂化等。酸性鍍鋅液浮油的黏度大，易黏在槽壁、掛具、滾筒、陽極板及鍍件上，難以徹底除去。而酸性鍍鋅液是弱酸性的，本身不具有除油能力。

2、酸鋅鍍液中有較多的鐵離子，鍍液一般比較渾濁。而導電鹽氯化鉀對鍍液的濁點有很大的影響，當鍍液中有較多鐵雜質時，酸性鍍鋅添加劑的濁點會大幅下降。

3、酸鋅鍍液的pH值≥6.0。生產過程中要控制好酸鋅鍍液的pH值在5.6-6.0。

4、酸性鍍鋅光亮劑的配比有問題。隨著某酸性鍍鋅添加劑中某類載體添加劑的不斷積累，與酸鋅鍍液中的懸浮物和鍍件中帶入的三價鐵離子共同作用，形成酸性且黏度大的油漬，會嚴重影響鍍層的質量。

找到酸性鍍鋅液面浮油產生的原因后，要解決起來就容易了。要盡量選擇大品牌的酸性鍍鋅光亮劑，比如比格萊科技的Zn-198，并保證鍍件在前處理后表面無油、無銹無掛灰，控制好鍍液的pH值及鐵雜質。有關酸性鍍鋅光亮劑的其他技術問題，請咨詢比格萊客服，我們的工程師會為你解答疑惑。

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