有客戶咨詢說，在使用裝飾鍍鉻添加劑的生產(chǎn)過程中，工件鍍鉻層容易出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了工件的鍍層質(zhì)量。那么是什么原因會導(dǎo)致鍍鉻層容易脫落呢？

比格萊科技根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗和產(chǎn)品裝飾鍍鉻添加劑Cr-9的特性做了分析，一般工件鍍鉻層容易脫落的原因有這5個：

1、底鎳層發(fā)生鈍化。工件的鍍鉻前如果底鎳層發(fā)生了鈍化，沉積的鉻層結(jié)合力差，容易脫落。因此，工件在鍍鉻前應(yīng)進(jìn)行活化處理，將鎳層表面的鈍化膜除去，這樣沉積的鉻層結(jié)合力好，不容易脫落。

2、鍍鎳層表面受到污染。工件鍍鎳層拋光后再鍍鎳或退鉻后的工件直接鍍鉻時，如果鉻層退除不干凈、活化不良或經(jīng)過拋光的工件受到拋光膏的污染等，工件在進(jìn)入鍍鉻槽前清洗不干凈，工件鍍層表面不干凈或活化不充分，在鍍鉻時鍍層就容易脫落。因此，我們的鍍鉻時應(yīng)加強鍍前處理，確保工件表面的清洗干凈、活化充分。

3、在鍍鉻過程中斷電或線路導(dǎo)電不良，這時候由于電流中斷，工件的鍍鎳層容易在鍍鉻液中發(fā)生鈍化，導(dǎo)致鍍層容易出現(xiàn)發(fā)花的現(xiàn)象。因此，我們在鍍鉻前應(yīng)清理好線路各導(dǎo)電觸點，擦洗陽極，確保線路的導(dǎo)電性能良好；鍍鉻過程中斷電后，取出工件，酸活化處理后重新鍍鉻。

4、陰極電流密度過大。由于鍍鉻層的本身容易發(fā)脆、韌性差，當(dāng)電流密度過大時，鍍層的脆性大、結(jié)合力差、容易脫落。因此，我們在鍍鉻過程中應(yīng)根據(jù)工件的受鍍面積合理設(shè)定電流值，并嚴(yán)格控制好鍍液的溫度在工藝范圍內(nèi)，必要時可采取陰極保護(hù)措施。

5、鍍鉻層的硬度過大。市面上有些鍍鉻添加劑由于鍍層硬度過大，當(dāng)工件鍍鉻層厚度稍微厚一點，鍍層就容易出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。因此，我們應(yīng)選擇硬度較低的鍍鉻添加劑，如比格萊的這款Cr-9，并且應(yīng)嚴(yán)格控制好工藝參數(shù)。

所以，我們在使用裝飾鍍鉻添加劑的生產(chǎn)過程中應(yīng)注意以上這5點，可避免工件鍍鉻層出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，減少故障的發(fā)生。如果您對裝飾鍍鉻添加劑感興趣，請聯(lián)系比格萊客服，可獲取免費樣品及詳細(xì)技術(shù)資料！

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