廣東深圳趙先生是一家從事塑料電鍍加工的電鍍廠老板。最近趙先生生產(chǎn)過(guò)程中，有一批剛注塑完的工件比較急，送過(guò)來(lái)后就馬上安排電鍍，可是工件在使用酸銅光亮劑生產(chǎn)后注塑口全都起泡了，可是無(wú)論怎么調(diào)整鍍液都沒(méi)有效果。這是什么原因引起的呢？

比格萊工程師趕赴現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品酸銅光亮劑Cu-510的特性對(duì)整個(gè)整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行詳細(xì)檢查分析，發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象原來(lái)是由于工件在電鍍前沒(méi)有進(jìn)行去應(yīng)力處理導(dǎo)致的。

由于塑料工件在注塑工件條件、注入口位置以及工件形狀等因素，都會(huì)使注塑成形的塑料工件在某些部位存在內(nèi)應(yīng)力，嚴(yán)重的內(nèi)應(yīng)力會(huì)造成工件粗化不足，從而導(dǎo)致工件活化和金屬化困難，這樣工件酸銅鍍層就會(huì)出現(xiàn)起泡的現(xiàn)象。

于是在比格萊工程師的協(xié)助下，趙先生對(duì)剛注塑完送來(lái)的工件進(jìn)行去應(yīng)力處理，即工件在65℃恒溫烘烤2小時(shí)，烘烤時(shí)溫度不能太高，否則塑料工件容易變形，這樣處理后的工件在電鍍后全都合格了，再?zèng)]有程序起泡的現(xiàn)象了。

所以，我們的塑料工件剛注塑完需要進(jìn)行去應(yīng)力處理，這樣可避免工件電鍍酸銅后鍍層出現(xiàn)起泡的現(xiàn)象，減少故障的發(fā)生，也能夠更好地使用酸銅光亮劑。如果您對(duì)酸銅光亮劑感興趣，請(qǐng)聯(lián)系比格萊客服 ，可獲取免費(fèi)樣品及詳細(xì)技術(shù)資料！