前兩期，我們分別講了關(guān)于氣體滯留型針孔出現(xiàn)的兩種原因，在使用鍍鎳添加劑的過程中，鍍層出現(xiàn)針孔對(duì)電鍍?nèi)藖碚f確實(shí)是個(gè)煩惱，那么本期我們就來講造成該故障的第三種原因。

是什么原因呢？當(dāng)鍍液的表面張力較大、潤濕劑十二烷基硫酸鈉含量不足時(shí)，氫氣泡或油泡易滯留在鍍層表面，阻礙鍍層的沉積而出現(xiàn)分布均勻的較小針孔。比格萊的鍍鎳添加劑Ni-301中，其中有一劑就是濕潤劑。

而如果要解決這個(gè)問題，我們需要嚴(yán)格控制鍍液中濕潤劑十二烷基硫酸鈉的含量，當(dāng)鍍液中十二烷基硫酸鈉的含量在(0.04～0.15)g/L時(shí)，能有效地控制針孔與麻點(diǎn)的產(chǎn)生。

可能有朋友會(huì)問，它的含量難以測定，有什么好的方法嗎？有，我們可以采用這個(gè)簡單的方法進(jìn)行估計(jì)：用一根直徑1.5mm的細(xì)金屬絲做成直徑90mm左右的圓圈，留出一個(gè)頭，把圓圈垂直浸入鍍液中，再輕輕把金屬絲的一頭提起，如果圓圈內(nèi)液膜破裂，表明十二烷基硫酸鈉的含量太少，需補(bǔ)加；如果環(huán)內(nèi)液膜能保持60s左右不破裂，說明其含量足夠或超過允許的極限值，不需補(bǔ)加。

在這里還需要注意一點(diǎn)，同時(shí)注意十二烷基硫酸鈉應(yīng)用50～100倍的去離子水?dāng)嚢枞芙?，且必須加熱煮?/span>20min后方可加入鍍鎳槽中。

在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)針孔與麻點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)，建議您一次加入量控制在(0.02～0.04)g/L，然后呢，觀察針孔與麻點(diǎn)是否減輕，如果有減輕的話，后續(xù)可再酌情補(bǔ)加(0.01～0.02)g/L，當(dāng)針孔與麻點(diǎn)消失之后，這個(gè)時(shí)候就應(yīng)該立即停止補(bǔ)加。

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