使用鍍鎳添加劑時(shí)，有時(shí)會出現(xiàn)鍍層起泡，脫落，變色等故障，而在排查故障的時(shí)候，人們通常都會進(jìn)行常規(guī)因素的分析，但是往往會忽略了十二烷基硫酸鈉這個(gè)因素，從而造成分析失誤。

梧州的李先生是一家鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍廠的負(fù)責(zé)人，近期按客戶需求，工件以銅錫合金為底層，只套亮鎳即可。在生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)因?yàn)殄儗悠鹋荻斐傻姆倒ぢ矢哌_(dá)60%以上，這樣的話就麻煩了，生產(chǎn)無法進(jìn)行。

一個(gè)偶然的機(jī)會，李先生在網(wǎng)絡(luò)上搜到了比格萊科技，抱著試一試的想法，他聯(lián)系了我們的工程師，咨詢解決方案。工程師趕赴現(xiàn)場后，從庫房存放大量待返工件來看，起泡并不嚴(yán)重，大多數(shù)呈現(xiàn)點(diǎn)狀小氣泡，少數(shù)有 3~5個(gè)氣泡連成片狀，且分布無規(guī)律，挑破氣泡，底部呈黑色球形點(diǎn)狀。據(jù)李先生介紹，起泡出自亮鎳鍍層，只有少數(shù)是工件出槽時(shí)發(fā)現(xiàn)，大部分是工件存放到次日包裝時(shí)出現(xiàn)。

李先生還曾經(jīng)做過溶液大處理，大處理后有好轉(zhuǎn)，但是，時(shí)間不長后故障重現(xiàn)，則說明故障非操作引起，而是來自鍍鎳溶液。

于是工程師取出 1000 ml 溶液處理后試鍍再觀察分析。當(dāng)加入 30%雙氧水2 ml 攪拌時(shí)，發(fā)現(xiàn)十二烷基硫酸鈉泡沫層厚度超過100.mm。詢問車間工人得知，是因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)鍍層有針孔，便經(jīng)常補(bǔ)加，認(rèn)為多加能防止針孔，并且也沒有副作用。聽到這里，工程師心里就清楚了，是十二烷基硫酸鈉過量造成的起泡。

李先生的工件氣泡底部呈球狀小黑點(diǎn)，顯然是含油污的膠束吸附夾雜鍍層所致，同時(shí)工程師得知，他們在大處理時(shí)活性炭用量少，這樣的話就沒有吸盡含油污的膠束，所以工件上氣泡小而少。

氣泡之所以大部出現(xiàn)在工件存放期，表明含油污的膠束被吸附在陰極表面，有的來不及脫附，影響此處電沉積，使氫聚集在膠束周圍間隙，存放中氫從間歇處向外擴(kuò)散產(chǎn)生很大壓力，致使該處鍍層鼓泡。

我在前面的《使用鍍鎳添加劑時(shí)，鍍層出現(xiàn)針孔與麻點(diǎn)，是什么原因造成的（三）》曾提到使用十二烷基硫酸鈉來解決針孔問題，但是過量使用就會造成其他故障，由此可見，適量使用是一個(gè)很重要的生產(chǎn)原則。

物無好惡，過者為災(zāi)。

找到故障原因之后，工程師便開始教李先生如何解決。

過后，李先生咨詢工程師，有沒有一款比較好的表面活性劑，可以用來降低表面張力，防止鍍鎳層出現(xiàn)針孔的故障。當(dāng)然有，我們向他推薦了鍍鎳濕潤劑Ni-382，其主要成分就是十二烷基硫酸鈉，加入之后，可防止鍍層產(chǎn)生麻點(diǎn)針孔，同時(shí)具有增光及擴(kuò)大電流光亮范圍的作用，尤其提高低區(qū)的遮蓋能力比較明顯。搭配我們的鍍鎳添加劑一起使用，效果更佳。

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